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Para passar de GÁS a NO-GÁS inverter as ligações
como indicado na figura 8.
3.6. SOLDADURA MIG-MAG
- MIG = Metal Insert Gas
- MAG = Metal Active Gas
Os dois procedimentos são perfeitamente
equivalentes, só altera o tipo de gás utilizado. No
caso MIG o gás apropriado é o árgon (gás inerte), e
no caso MAG o gás adequado é o CO2 (gás ativo).
Para soldar ligas de alumínio ou de inox é necessário
utilizar árgon puro.
Pode-se utilizar CO2 somente no caso de soldadura
de aço carbono (ferro) ou, no máximo, de uma
mistura composta de 80% de árgon e de 20% de
CO2.
4. GUIA DE SOLDADURA
Quando a corrente de soldadura está regulada ao
mínimo é necessário que o comprimento do arco seja
curto. É necessário manter a tocha o mais perto
possível da peça a soldar com uma incli-nação de
60°. O comprimento do arco pode ser aumentado à
medida que se aumenta a intensida-de do arco, até
ao máximo de 20 mm.
Porosidade
Pequenos furos na soldadura causados pela inclusão
de corpos estranhos. A solução é amolar a soldadura
e refazê-la. Antes de a refazer, limpar muito bem a
zona de trabalho e inclinar a tocha (cerca de 60°)
durante a soldadura.
Salpicos
Pequenas gotas de metal fundido que se soltam do
arco de soldadura. Em pequenas quantidades isto é
inevitável, mas podem ser reduzidas ao mínimo
regulando a corrente de soldadura.
Soldadura apertada e arredondada
É causada pelo movimento rápido da tocha.
Soldadura espessa e larga
É causada por um avanço muito lento da tocha.
Fio queimado
Pode ser causado por um avanço muito lento do fio,
ou se a ponteira do bico estiver dilatada ou gasta, fio
de baixa qualidade, tubo de contacto fechado ou
corrente muito elevada.
Má penetração
Pode ser causada por um avanço muito rápido da
tocha, corrente muito baixa, alimentação incor-reta
do fio, polaridade inversa e distância insuficiente
entre
os
bordos.
Controlar
parâmetros operacionais e melhorar a preparação
das peças a soldar.
Peça furada
Pode ser causado pelo movimento muito lento da
tocha, corrente muito elevada ou alimentação
incorreta do fio.
Salpicos fortes e porosidade
Podem ser causados por uma distância excessiva do
bico à peça ou por sujidade da mesma. Limpar muito
bem a zona de soldadura e ter em atenção a
inclinação da tocha (cerca de 60°).
a
regulação
dos
Arco instável
Pode ser causado por uma tensão insuficiente,
avanço irregular do fio ou gás de proteção insufi-
ciente.
5. SOLUÇÕES DE AVARIAS
AVARIA
CAUSA
O
fio
não
1.
Sujidade
avança
bico guia do fio.
quando
a
2. A fricção da
roda
motriz
bobine do fio é
gira
muito elevada
3.
defeituosa
Alimentação
1.
Bico
do
fio
é
contacto
intermi-tente
defeituoso
2.
Queimaduras
no
contacto
3.
Sujidade
sulco
motriz.
4. Sulco da roda
motriz usada
Arco
1. Mau contacto
apagado
entre o alica-te de
massa e a peça
2. Curto circuito
entre o bico e o
tubo de contacto
Soldadura
1. Mau contacto
porosa
do
alicate
massa ou peça.
2. Distância ou
inclinação errada
da tocha
3. Muito pouco
gás
4. Peças húmidas
A
máquina
A máquina está
pára
de
sobre
funcionar
por uso excessivo
após
uso
e
a
prolongado
térmica interveio
A
máquina
Fundiu-se
está
parada
fusível no trans-
mesmo
formador
ligada
à
serviço
corrente
SOLUÇÃO
do
1. Soprar com ar
2. Desapertar
3. Verificar a guia
do fio
Tocha
de
1. Substituir
2. Substituir
3. Limpar a roda
motriz
bico
de
4.
Substituir
roda motriz
no
da
roda
1.
Apertar
alicate e verificar
as ligações
2.
Limpar
substituir o bico e
o
tubo
contacto
1.
Limpar
de
incrustações
2.
A
distância
entre a tocha e a
peça
deve
entre 5-10 mm. A
inclinação
tocha não deve
ser inferior a 60°
em
relação
peça.
3.
Aumentar
gás
4. Secar com ar
quente
Deixar arrefecer a
aqueci-da
máquina
menos 20 - 30
pro-teção
minutos
o
Substituir
de
a
o
ou
de
de
ser
da
à
o
pelo
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