2. Si la bomba de vacío no logra alcanzar el valor -755mmHg
tras haber estado en funcionamiento durante 1 hora, es
una señal de que hay humedad en el interior del sistema de
tuberías o de que se ha producido una fuga.
3. Si el grado de vacío de la bomba no baja de -755 mmHg
transcurridas 1,5 horas desde el comienzo del proceso de
secado, trate de localizar el origen de la fuga.
4 . Prueba de fugas: Cuando la bomba alcanza el valor
de vacío -755mmHg, detenga la operación de secado y
mantenga la presión durante 1 hora. Si el valor no asciende,
quiere decir que es válido Por el contrario, si el indicador
del manómetro de vacío sube, es una señal de que hay
humedad y una fuga que habrá que localizar.
7.3.2
Secado al vacío especial.
Este método de secado al vacío debe utilizarse en los
siguientes casos:
1. Cuando encuentre humedad durante la realización de la
limpieza de la tubería por circulación de líquido.
2. Cuando realice el montaje del sistema en días de lluvia, ya
que el agua puede penetrar en la tubería.
3. Cuando el periodo de montaje es largo y el agua de lluvia
ha penetrado en la tubería.
4. Cuando el agua de lluvia penetra en la tubería durante el
periodo de montaje.
El procedimiento para realizar un secado al vacío especial es
el siguiente:
1. Secado al vacío durante 1 hora.
2. Si durante el secado al vacío especial se produce algún
daño, llene el sistema de tuberías con nitrógeno hasta
alcanzar el valor 0,5 Kgf/cm
Debido a que el nitrógeno es gas seco, el daño por vacío
podría lograr el efecto del secado al vacío, pero este método
no podría lograr un secado completo cuando hay demasiada
humedad. Por lo tanto, debe prestarse especial atención a
posibles entradas y acumulaciones de agua.
3. Continúe con el secado al vacío durante media hora más.
Si la presión alcanza el valor -755mmHg, comience con la
prueba de fugas mediante medición de la presión. Si no
logra alcanzar el valor deseado, repita el proceso de secado
por vacío durante 1 hora.
4. Prueba de fugas: Cuando la bomba alcanza el valor
de vacío -755mmHg, detenga la operación de secado y
mantenga la presión durante 1 hora. Si el valor no asciende,
quiere decir que es válido Por el contrario, si el indicador
del manómetro de vacío sube, es una señal de que hay
humedad y una fuga que habrá que localizar.
.
2
8. Recarga de refrigerante
•
Tras haber realizado el proceso de secado al vacío, es
necesario llenar el sistema de refrigerante.
•
La unidad exterior ya viene con el refrigerante carga-
do de fábrica. Para añadir más refrigerante, deberá
tener en cuenta el diámetro y longitud del tubo de
líquido entre la unidad interior y la unidad exterior.
Para calcular el volumen de refrigerante necesario,
utilice la fórmula siguiente:
Diámetro de la tubería de
líquido (mm)
6,35
9,52
V: Carga adicional de refrigerante (g).
L: Longitud de la tubería de líquido (m).
Nota:
•
Recuerde que, para añadir refrigerante, primero tiene
que realizar el proceso de secado al vacío.
•
Cuando manipule el refrigerante, no olvide utilizar
guantes y gafas para protegerse las manos y los ojos.
•
Utilice una báscula electrónica o un dispositivo de
inyección de fluidos para pesar el volumen de refrige-
rante que ha recargado. Asegúrese de no utilizar más
refrigerante del necesario, ya que el compresor o las
protecciones podrían sufrir un golpe de líquido.
•
Utilice un tubo flexible para conectar el cilindro de
refrigerante y el manómetro, y compruebe la vál-
vula de la unidad de exterior. Cargue el refrigerante
cuando éste se encuentre en estado líquido. Antes
de proceder con la recarga, expulse el aire que pueda
haber en el interior del tubo flexible y del manómetro
de presión de admisión.
•
Cuando haya acabado el proceso de recarga de refri-
gerante, compruebe si se producen fugas de refrige-
rante en la unión de tubos (utilizando para ello un
detector de fugas de gas o agua jabonosa).
Fórmula
V=15g/m×(L-5)
V=30g/m×(L-5)
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