Problema
Análisis
Corriente demasiado baja
Velocidad de corte alta
Penetración insufi-
ciente
Presión de aire fuera de lo
especificado
Boquilla y/o electrodo dañado
Velocidad de corte alta
El arco se apaga
durante el corte
Velocidad de corte baja
Boquilla y/o electrodo dañado
La formación de escoria es
normal en el proceso de corte
plasma, pero es agravada debi-
do a algunos factores
Corriente demasiado baja
Formación de
escoria
Velocidad de corte alta
Presión de aire fuera de lo
especificado
Boquilla y/o electrodo dañado
Corte biselado es normal en el
proceso plasma, pero es agrava-
da debido a algunos factores
Corte biselado
Presión de aire fuera de lo
especificado
Boquilla y/o electrodo dañado
Cable masa desconectado o con
mal contacto
Presión de aire fuera de lo
especificado
No abre arco
Boquilla y/o electrodo dañado
Problema en el soplete o en la
fuente
Presión de aire fuera de lo
Desgaste prematuro
especificado
de los consumibles
Aire comprimido con aceite y/o
de soplete
humedad
30
Solución
Ajuste la corriente de corte
Disminuya la velocidad de corte (mayor espesor = menor velocidad de
corte)
Ajuste la presión del aire comprimido
Sustituya los consumibles de soplete
Disminuya la velocidad de corte (mayor espesor = menor velocidad de
corte)
Aumente la velocidad de corte
Sustituya los consumibles de soplete
Ajuste la corriente de corte
Disminuya la velocidad de corte (mayor espesor = menor velocidad de
corte)
Ajuste la presión del aire comprimido
Sustituya los consumibles de soplete
Ajuste la presión del aire comprimido
Sustituya los consumibles de soplete
Prenda la pinza masa en la pieza a ser cortada, en una superficie que no
contenga pintura o impurezas
Ajuste la presión del aire comprimido
Sustituya los consumibles de soplete
Encamine la máquina para la asistencia técnica autorizada VONDER más
próxima
Ajuste la presión del aire comprimido
Verifique las condiciones del compresor, filtros y todo el suministro de
aire comprimido
Tabla 8 – Resolución de problemas