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6.1.5
Parada
Cerrar la válvula de la tubería de impulsión.
Si hubiera antirretorno en la impulsión y siempre que tenga
contrapresión, puede dejarse abierta la válvula de la
impulsión.
-
Parar el motor. Obsérvese que su parada sea normal.
-
En paradas por tiempo prolongado, hay que cerrar la
válvula de la tubería de aspiración así como las de las
conexiones auxiliares.
-
En las bombas que aspiran de un depósito bajo vacío,
ha de mantenerse la aportación de líquido al cierre del
eje, también mientras la bomba permanezca parada.
-
Ante el riesgo de congelación o en largos períodos de
parada se ha de vaciar la bomba o bien asegurarla
contra la congelación.
Si durante la parada la bomba ha de permanecer dispuesta
para servicio, deberá ponerse en marcha periódicamente,
durante unos 5 minutos (véase también 7.2.1):
-
Bombas contra incendios: 1x/mes, como mínimo.
-
Bombas de agua potable: 1x/48 horas, como mínimo.
-
Bombas de reserva: 1x/semana, como mínimo.
(Es
mejor,
cambiar
funcionamiento).
La estanqueidad y función de las conexiones auxiliares se ha
de examinar durante estas puestas en marcha.
6.2
Límites de servicio
6.2.1
Frecuencia de arranques
Para evitar una anormal elevación de temperatura y
sobrecarga del motor, bomba, acoplamiento, cierres, etc. no
se deberán sobrepasar las frecuencias de arranque indicadas
a continuación:
POTENCIA DEL
MOTOR
Hasta 3 kW
Desde 4 hasta 11 kW
Desde 11 hasta 45 kW
Desde 45 kW
6.2.2
Temperatura del líquido a bombear
La temperatura de operación permisible se indica en
el pedido y en la declaración de conformidad ATEX.
Si la bomba va a funcionar a temperatura más elevada o si no
se dispone de la hoja de datos, debe solicitarse información a
KSB ITUR.
6.2.3
Densidad del líquido a bombear
La potencia absorbida por la bomba aumenta en
proporción directa con la densidad del líquido
impulsado. Para evitar sobrecarga en el motor, bomba y
acoplamiento, dicha densidad no ha de superar la indicada en
el pedido y en la declaración de conformidad ATEX.
6.2.4
Viscosidad del líquido a bombear
La potencia absorbida por la bomba aumenta con la
viscosidad
del
sobrecarga en el motor, bomba y acoplamiento, dicha
viscosidad no ha de superar la indicada en el pedido y en la
declaración de conformidad ATEX.
diariamente
la
bomba
MAX.
ARRANQUES/HORA
20
15
10
5
líquido
impulsado.
Para
6.2.5
Velocidad máxima de la bomba
Para proteger la bomba en sobre velocidad, la
máxima velocidad de rotación será indicada en una
placa grabada sobre la bomba y en la declaración de
conformidad ATEX. Si eventualmente se necesitara hacer
funcionar la bomba a más velocidad, será necesario consultar
a KSB ITUR.
6.3
Puesta
almacenamiento
Si el almacenaje y/o parada de la bomba ha sido prolongado
(mayor de 6 meses) es necesario:
-
Verificar el estado de las juntas.
-
Comprobar la nivelación.
-
Comprobar todas las conexiones auxiliares.
-
Renovar la lubricación de los rodamientos.
-
Tras un periodo de almacenamiento corto, bastará con
girar manualmente el eje de la bomba para desbloquear
el conjunto rotor.
-
Seguir
las
almacenamiento específicas de los manuales de
motores y otros elementos.
-
Observar los demás pasos indicados en el apartado de
"puesta en marcha".
en
Si el equipo va a estar parado cierto tiempo
Atención
y existe peligro de heladas, es necesario
drenar completamente la bomba para evitar su deterioro por
la posible congelación del fluido contenido.
7
Mantenimiento/Conservación
7.1
Indicaciones generales
Antes de proceder al desmontaje, asegurarse que:
El motor no pueda accionarse accidentalmente, para
lo que se deberá desconectar de la red (p.ej. quitar
fusibles,
automático, etc.) o de las baterías de arranque (desconectar
energía de accionamiento).
La bomba está exenta de fluido bombeado,
limpiándola internamente con líquido apropiado en
caso de ser éste un fluido peligroso (caliente,
contaminante, inflamable,...)
7.2
Entretenimiento / Inspección
7.2.1
Instrucciones de chequeo
Durante los primeros minutos de funcionamiento:
Caso de sellado por cierre mecánico (si lleva)
-
Durante la puesta en marcha puede presentarse una
breve fuga elevada. En el caso de que dicha fuga
persistiera, habría que parar el grupo y esclarecer la
causa. Las causas pueden ser, entre otras, suciedad del
medio bombeado o marcha previa en seco debida a una
incompleta purga de aire de la bomba.
Caso de sellado por empaquetadura (si lleva), si por ésta:
-
No
hay
fuga
prensaestopas hasta obtener un pequeño goteo.
evitar
-
Fuga excesivo fluido; dejar 10 minutos para que se
asiente; apretar el prensaestopas 1/6 de vuelta y volver a
dejar 5 minutos. Repetir el proceso hasta que se obtenga
un goteo entre 20 y 60 gotas por minuto.
en
servicio
después
instrucciones
para
desenchufar,
desconectar
alguna;
aflojar
inmediatamente
MSH
de
después
de
interruptor
el
9
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