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Idiomas disponibles
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A
INTRODUCCIÓN
El K200 es un cuentalitros realizado para
satisfacer las exigencias de control, medición,
suministro y trasiego de aceites lubricantes y
carburantes de caudales bajos. El principio
de medida por engranajes ovales acoplados
modularmente permite obtener elevadas
precisiones para diversos campos de caudal,
así como reducidas pérdidas de carga.
El fluido, al atravesar el instrumento, pone en
rotación los engranajes que transfieren,
durante su rotación, "unidades de fluido" de
volumen constante. La medida exacta del
fluido suministrado se efectúa contando las
rotaciones efectuadas por los engranajes y,
por lo tanto, las "unidades de fluido"
trasferidas. El acoplamiento magnético,
realizado entre los magnetos instalados en
los engranajes y un interruptor magnético
situado fuera de la cámara de medida,
garantiza el sellado de la cámara de medida
y asegura la transmisión a un micro-
procesador de los impulsos generados por
la rotación de los engranajes. El cuerpo del
cuentalitros está realizado en aluminio
impulso
El calibrado de lo instrumento es efectuado a través del receptor exterior de impulsos.
B
DATOS TÉCNICOS
Specifica
Resolución
Campo de caudal
Presión funcionamiento
Presión de estallido
Temperatura almacenamiento
Humedad almacenamiento
Temperatura funcionamiento
Perdida de carga (al máximo caudal con gasóleo)
Fluidos compatibles
Campo de viscosidad
Precisión (en el campo de caudal)
Repetitividad
Peso
Fileteado orificios de entrada y salida
Tipo de impulsos
Corriente máx
Tensión máx
Impulsos/litro (aproximados)
C
INSTALACIÓN
El modelo K200 ha sido estudiado para ser instalado
de modo fijo sobre una línea de distribución de
fluidos. No utilice conexiones cónicas que pudieran
dañar el cuerpo del cuentalitros o la brida de
empalme. La posición del filtro determina la dirección
de entrada del flujo. La versión pulser debe ser
conectada por medio de dos cables respetando las
características eléctricas que figuran en el esquema:
ESPAÑOL
estirado. Los orificios de entrada y salida son
alineados y fileteados, para consentir una
fácil instalación en la tubería. El diámetro y el
fileteado dependerán del modelo en
cuestión. En el orificio de entrada se halla
instalado un filtro de red, accesible desde el
exterior à través de la tapa correspondiente,
que protege los engranajes del cuentalitros de
eventuales suciedades presentes en la
instalación.
La versión PULSER es un emisor de
impulsos (ampolla reed) que traduce las
variaciones
de
campo
generadas por la rotación de los engranajes,
en impulsos eléctricos que serán enviados a
un receptor exterior deberá ser conectado
come se representa el en esquema adjunta.
El pulser no necesita alimentación eléctrica
independiente, ya que es alimentado
directamente por la conexión con el receptor.
El tipo de impulso emitido está representado
por una honda cuadrada generada por la
variación
de
tensión,
esquematizarse del siguiente modo:
+V
0
Scala
L/impulso
L/h
bar
bar
°C
H.R.
°C
bar
Gasóleo, gasolina
cSt
Kg
Contacto limpio
mA
V
28 V ca/cc
N°
D
MANTENIMIENTO
El modelo K200 ha sido estudiado para requerir un minimo mantenimiento.Las únicas
operaciones de mantenimiento requeridas son:
Limpieza de la cámara de
medida
Limpieza filtro
LIMPIEZA DE LA CÁMARA DE MEDIDA
La limpieza de la camera de medida puede ser efectuada sin remover el instrumento de
la línea o de la pistola de suministro en la que se halla instalado.
magnético,
ADVERTENCIA
Antes de efectuar la limpieza, asegurarse siempre de que el liquido haya sido
drenado del cuentalitros.
Para efectuar la limpieza de la camera, proceda del siguiente modo (teniendo en
cruenta las posiciones de la lista de las piezas de repuesto):
• Desenrosque
sujeción de la tapa superior (pos.9 A).
• Quite la tapa (pos. 10) y la guarnición
que
puede
(pos. 11).
• Quite los 2 engranajes ovales (pos. 12).
• Limpie donde sea necesario. Para
efectuar esta operación, utilice un
cepillo o un objeto con punta, como por
ejemplo un pequeño destornillador
ADVERTENCIA
Efectúe el reensamblaje de los engranajes siguiendo los esquemas de montaje
paragrafo F.
Solo uno de los engranajes describidos está dotado de magnetos. Asegúrese de que
Valore
el engranaje arriba esté asemblado con los 2 magnetos (pos.14) fijados al engranaje.
0.0006
LIMPIEZA DEL FILTRO
10 - 100
La limpieza del filtro del K200 puede ser efectuada sin remover el instrumento de la línea
30
o de la pistola de suministro en la que se halla instalado.
60
- 20 - + 70
ADVERTENCIA
95%
Antes de efectuar la limpieza, asegúrese siempre de que el liquido haya sido drenado del cuentalitros.
- 10 - + 60
Para efectuar la limpieza del filtro,
0.4
proceda del siguiente modo (teniendo en
cuenta las posiciones de la lista de las
piezas de repuesto):
2 - 1000
• Desenrosque los 4 tornillos de sujeción
± 0.5 %
de la tapa inferior (pos. 9).
0.2 %
ADVERTENCIA
0.4
La pos. 4 del filtro tiene una red de filtración mas amplia que la pos 3 y debe ser
1/4" Gas
instalada antes en la dirección del flujo.
E
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO
100 mA
Problema
1400
Imprecisión
V máx
28 V Ca/Cc
I máx
Perdidas elevadas
100 mA
de carga
No cuenta
ESPAÑOL
Eventualmente necesaria por la especial naturaleza
de los fluidos suministrados
A prever periódicamente, en función de la limpieza
de los fluidos suministrados
los
4
tornillos
de
• Tenga cuidado de no dañar el cuerpo o
los engranajes.
• Efectúe el procedimiento inverso para
reensamblar
simplificar la instalación, instale el primer
engranaje al segundo con el eje mayor a
90° con respecto del primer engranaje.
• Antes de cerrar la tapa, compruebe la
libre rotación de los engranajes
• Quite la tapa (pos. 8) y la guarnición
(pos. 6).
• Extraiga los filtros (pos. 4 y 3).
• Limpie los filtros con aire comprimido.
• Efectúe el procedimiento inverso para
reensamblar los filtros.
Causa posible
Efectué el calibrado siguiendo el
procedimiento adecuado
Calibrado incorrecto
Calibre el instrumento con el receptor
de impulsos
Caudal de funcionamiento
Reduzca o aumente el caudal hasta volver
fuera del campo de caudal
a entrar en el campo de caudal indicado
Filtro sucio
Limpie el filtro
Engranajes frenados
Limpie cámara de medida
Engranajes montados
Controle posición engranaje con
de modo incorrecto
magneto
Ampolla averiada
Sustituya ampolla
el
instrumento.
Para
al
Solución
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