Riello RS5F Instrucciones De Instalación, Uso Y Mantenimiento
Quemador de gas con aire soplado
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- Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento (52 páginas) ,
- Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento (80 páginas)
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Manuales relacionados para Riello RS5F
Resumen de contenidos para Riello RS5F
- Página 1 Installation, use and maintenance instructions Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Forced draught gas burner Quemador de gas con aire soplado One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TIPO - TYPE 3761971 RS5F 920T1 20141167 (3) - 07/2021...
- Página 2 Translation of the original instructions Traducción de las instrucciones originales...
-
Página 3: Tabla De Contenido
Index Declarations....................................3 Information and general warnings............................4 Information about the instruction manual ........................4 2.1.1 Introduction.................................. 4 2.1.2 General dangers................................4 2.1.3 Other symbols ................................4 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 5 Guarantee and responsibility............................5 Safety and prevention................................ - Página 4 Index 5.12.12 Reset push-button anomaly ............................26 5.12.13 External lockout signal (S3) ............................26 5.12.14 Hour counter functioning (B4) ............................26 5.12.15 Monitoring the power supply voltage .........................26 5.12.16 Frequency supply error ..............................26 5.12.17 Internal voltage anomaly ............................26 5.12.18 Checking the fan motor ..............................26 5.12.19 Checking the faults of the 1st and 2nd stage valve and the motor ................27 5.12.20 EEprom check................................27 5.12.21 Ionisation current ...............................27...
-
Página 5: Declarations
Electromagnetic Compatibility Such products are marked as follows: CE-0085BM0114 The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001: 2015. Legnago, 03.05.2021 Research & Development Director RIELLO S.p.A. - Burner Department Mr. F. Maltempi 20141167... -
Página 6: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;... -
Página 7: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction The system supplier must carefully inform the user about: – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Página 8: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations. -
Página 9: Technical Description Of The Burner
BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION Models available Designation Combustion head Voltage Code RS5F 1/220-230/50 3761971 Tab. A Burner categories - Countries of destination Country of destination Gas category SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO 2ELL (43.46 - 45.3 MJ/m... -
Página 10: Technical Data
Technical description of the burner Technical data Model RS5F Thermal output 160 ÷ 330 Mcal/h 13.76 ÷ 28.38 NCV 8 12 kWh/m – 7.000 10.340 kcal/m Fuel Pressure: min. 20 mbar – max. 100 mbar Operation Intermittent (FS1) Boilers: water and diathermic oil Ambient temperature °C... -
Página 11: Maximum Dimensions
S9702 Fig. 1 Model ø L 278 300 225 203 RS5F Tab. E Preparing the boiler 4.7.1 Boring the boiler plate Pierce the closing plate of the combustion chamber, as in Fig. 2. The position of the threaded holes can be marked using the thermal insulation screen supplied with the burner. -
Página 12: Firing Rates
Technical description of the burner Firing rates The firing rates have been defined in compliance with the The firing rate value (Fig. 3) has been obtained provisions of the EN 676 standard. The burner can be used for considering an ambient temperature of 20 °C, an operation with the combustion chamber featuring negative atmospheric pressure of 1013 mbar (approx. -
Página 13: Burner Description
Technical description of the burner 4.10 Burner description D7180 Fig. 4 Air pressure switch Air damper adjustment assembly 6 pole socket for gas train Head assembly support Control box with 7 pole socket incorporated Pressure test point Reset button with lock-out signal Combustion head Flange with insulating gasket 10 Air damper... -
Página 14: Electrical Control Box
Technical description of the burner 4.12 Electrical control box The control box is a control and supervision system for forced To install the control box it is necessary to: draught burners, for intermittent operation (at least one controlled tighten the screw (A) with a tightening torque of 1 - 1.2 Nm; shutdown every 24 hours). -
Página 15: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations. -
Página 16: Preliminary Checks
II2H3B/P II2H3 GB,IE,IT are potential sources of danger and pollution; they FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU should be collected and disposed of in the I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. PESO II2L3B/P NL I-37048 Legnago (VR) appropriate places. Imax II2Er3P FR 20098188 Fig. 6 Control of burner characteristics Check the identification label of the burner (Fig. -
Página 17: Securing The Burner To The Boiler
Fig. 9. Model A (mm) 225 203 RS5F Tab. H Fix the flange 5) to the door of the boiler 1)(Fig. 10) placing the insulating gasket 3) in between using the screws 4) and (if necessary) the nuts 2), but keeping one of the two top screws 4) loose. -
Página 18: Combustion Head Adjustment
Installation Combustion head adjustment The combustion head leaves the factory set for the minimum output. Ignition must be carried out at reduced power and not exceeding 120 kW. In order to measure the ignition output: – disconnect the connector (CN1) on the ionisation probe cable (see electrical connections on page 7);... -
Página 19: Electrode-Probe Positioning
Make sure that the plate 3)(Fig. 13) is always inserted in the Model A (mm) flattening of the electrode 1). RS5F Rest the probe insulator 4) against the air diffuser 2). Tab. I Respect the positions shown in Tab. I. -
Página 20: Gas Feeding
Installation Gas feeding Explosion danger due to fuel leaks in the The fuel supply line must be installed by qualified presence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and and laws. ATTENTION heat. -
Página 21: Gas Train
– Add this value to the estimated pressure in combustion during installation. chamber. Example with natural gas G 20 for RS5F: Operating at the desired maximum output: 330 kW Gas pressure at an output of 330 kW 10 mbar Pressure in combustion chamber 2.2 mbar... -
Página 22: Electrical Wiring
Installation 5.10 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. -
Página 23: Electrical System Carried Out By The Factory
Installation 5.10.1 Electrical system carried out by the factory CARRIED OUT AT THE FACTORY THE INSTALLER D4626 Main ~ 50 Hz switch 230V Fig. 18 Do not invert the neutral with the phase in the Capacitor electrical supply line. Probe connector ... -
Página 24: Operating Programme
Installation 5.11 Operating programme Normal operation Lockout due to extraneous light during pre-purging 20136055 POWER SUPPLY 20136057 POWER SUPPLY Green blink Blink Lockout Green orange L E D No flame during operation Blink Red, green blink orange L E D Fig. -
Página 25: Table Of Times
Installation 5.12 Table of times Symbol Description Value (sec.) Standby: the burner is waiting for a heat request, the gas pressure switch closure, the air pressure switch opening Standby time for an input signal: reaction time, control box remains in waiting mode for t1 Flame or flame simulation detected before demand for heat: the control box remains idle. -
Página 26: Fault Diagnostics - Lockouts
Installation 5.12.2 Fault diagnostics - lockouts Reset button Fault description Seconds Colour code colour GREEN, RED Extraneous light or false flame signal blinking alternately Gas pressure switch not closing fault after 2 minutes from ORANGE the heat request blinking inverted ORANGE Electrical power voltage fault slow blinking... -
Página 27: Checking The Gas Pressure Switch
Installation 5.12.3 Checking the gas pressure switch If the switch off test is enabled, the number of repetitions of the start up sequence (see paragraph “Recycle and limit of repeti- When the gas pressure switch is open the motor is not powered. tions”... -
Página 28: Duration Of Ignition Transformer Discharge
Installation 5.12.9 Duration of ignition transformer discharge 5.12.15 Monitoring the power supply voltage The spark ignition is present during all safety time. The control box automatically measures the mains voltage. If the voltage is less than 170V or more than 280V, the burner In the event of continuous recycling or heat re- stops, interrupts the operating cycle and remains in stand-by, quests that are close together, the maximum al-... -
Página 29: Checking The Faults Of The 1St And 2Nd Stage Valve And The Motor
Installation 5.12.19 Checking the faults of the 1st and 2nd stage 5.12.22 Post-purging valve and the motor Post-purging is a function that allows you to maintain the air purg- ing even after the burner is switched off in the absence of the heat The control box detects the presence of a fault in the controls of request for a pre-set time. -
Página 30: Lockout Log
Installation 5.12.24 Lockout log 5.12.26 Admissible lengths of the external connections to the burner The control box allows the logging of the type and number of lockouts that have occurred and keeps them even without the Maximum electrical power supply. length Outlet cables of the burner Identification... -
Página 31: Programming Menu
5.13 Programming menu 5.13.1 General notes The programming menu can be accessed via the integrated reset If the number of presses on the reset or remote reset button button, or by remote reset during OPERATION and in STAND- exceeds the maximum allowable, the value that stays in memory will be the maximum one. -
Página 32: Switching Off Test
5.13.3 Switching off test 5.13.6 Setting a long pre-purging Sequence for shut-down test programming The control box allows you to set the long pre-purging, see Programming allowed in OPERATING mode and in STAND- paragraph “Block diagram for entering the menu” on page 29. Sequence for setting a long pre-purging ... -
Página 33: Displaying The Lockout Log
Installation 5.13.7 Displaying the lockout log The control box allows you to display the last 10 lockouts that occurred and were logged, accessing the "Programming menu" on page 29. Access to this page is possible both in STAND-BY, as well as in the OPERATING status. -
Página 34: Lockout Types
Installation 5.14 Lockout types Whenever a lockout occurs, the control box shows the reasons The sequence of pulses issued by the control box of the LED in for the fault (and the reasons can be identified by the reset button the reset button identifies the possible types of fault, which are colour). -
Página 35: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices. -
Página 36: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper- safety, yield and duration of the burner. ations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time. -
Página 37: Safety Components
Maintenance 7.2.4 Safety components The safety components must be replaced at the end of their life cycle indicated in Tab. T. The specified life cycles do not refer to the warranty terms indicated in the delivery or payment conditions. Safety component Life cycle 10 years or 250,000 Flame control... -
Página 38: Opening The Burner
Maintenance Opening the burner Disconnect the electrical supply from the burner by means of the main system switch. DANGER Close the fuel shut-off valve. DANGER Wait for the components in contact with heat sources to cool down completely. If maintenance of the combustion head is required, refer to the instructions given in "Operating position"... -
Página 39: Faults - Possible Causes - Solutions
Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions In the event the burner stops, in order to prevent for some problems that could cause a failure to start or a bad any damage to the installation, do not unblock the working of the burner. -
Página 40: Operating Faults
Faults - Possible causes - Solutions Faults Possible Causes Solution The burner continues to repeat The gas pressure in the gas-mains lies very Lower and set the pressure switch. the starting cycle without going close to the value to which the gas pressure on lockout. -
Página 41: Appendix - Accessories
Faults - Possible causes - Solutions Appendix - Accessories Extended head kit Standard length Extended head length Burner Code (mm) (mm) RS5F 203 ÷ 225 357 ÷ 372 3001016 LPG kit Kit code for standard head Burner and extended head RS5F... - Página 43 Índice Declaraciones ..................................... 3 Informaciones y advertencias generales ..........................4 Información sobre el manual de instrucciones ......................4 2.1.1 Introducción................................. 4 2.1.2 Peligros generales............................... 4 2.1.3 Otros símbolos ................................4 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de instrucción ....................5 Garantía y responsabilidades............................
- Página 44 Índice 5.12.16 Anomalía en la frecuencia de la alimentación principal .....................26 5.12.17 Anomalía en la tensión interna ..........................26 5.12.18 Comprobación del motor ventilador ...........................26 5.12.19 Control de los fallos de la válvula de 1° y 2° llama y del motor .................27 5.12.20 Comprobación EEprom..............................27 5.12.21 Corriente de ionización ..............................27 5.12.22 Post-ventilación................................27...
-
Página 45: Declaraciones
Estos productos están marcados como se indica a continuación: CE-0085BM0114 La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y gestión certificado según ISO 9001:2015. Legnago, 03.05.2021 Director Investigación y Desarrollo RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores Ing. F. Maltempi 20141167... -
Página 46: Informaciones Y Advertencias Generales
Informaciones y advertencias generales Informaciones y advertencias generales Información sobre el manual de instrucciones 2.1.1 Introducción ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO El manual de instrucción entregado como suministro del Este símbolo proporciona informaciones para quemador: evitar el acercamiento de las extremidades a ... -
Página 47: Entrega De La Instalación Y Del Manual De Instrucción
Informaciones y advertencias generales 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de El proveedor de la instalación informe con precisión al usuario acerca de: instrucción – el uso de la instalación, En ocasión de la entrega de la instalación es necesario que: –... -
Página 48: Seguridad Y Prevención
Seguridad y prevención Seguridad y prevención Introducción Los quemadores fueron diseñados y fabricados en conformidad máximos con los cuales está regulado el quemador, la con las normas y directivas vigentes, aplicando las regulaciones presurización de la cámara de combustión, las dimensiones de técnicas de seguridad conocidas y previendo todas las la cámara de combustión, la temperatura ambiente, deben estar situaciones de peligro potenciales. -
Página 49: Descripción Técnica Del Quemador
DESIGNACIÓN BASE DESIGNACIÓN AMPLIADA Modelos disponibles Designación Cabezal de combustión Tensión Código RS5F 1/220-230/50 3761971 Tab. A Categorías del quemador - Países de destino País de destino Categoría gas SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO 2ELL (43,46 ÷... -
Página 50: Datos Técnicos
Descripción técnica del quemador Datos técnicos Modelo RS5F Potencia térmica 160 ÷ 330 Mcal/h 13,76 ÷ 28,38 Pci 8 12 kWh/m – 7.000 10.340 kcal/m Combustible Presión: mín. 20 mbar – máx. 100 mbar Funcionamiento Intermitente (FS1) Empleo Calderas: de agua y de aceite diatérmico Temperatura ambiente °C... -
Página 51: Dimensiones Máximas Totales
Fig. 1. S9702 Fig. 1 Modelo ø L 278 300 225 203 RS5F Tab. E Preparación de la caldera 4.7.1 Perforación de la placa caldera Perforar la placa de cierre de la cámara de combustión como en la Fig. 2. -
Página 52: Campos De Trabajo
Descripción técnica del quemador Campos de trabajo Los campos de trabajo se han definido en conformidad con las El campo de trabajo (Fig. 3) se ha calculado disposiciones de la norma EN 676. El quemador se aplica para considerando una temperatura ambiente de 20 °C, funcionamiento con cámara de combustión en depresión (hasta una presión barométrica de 1013 mbar (aprox. -
Página 53: Descripción Del Quemador
Descripción técnica del quemador 4.10 Descripción del quemador D7180 Fig. 4 Presostato aire Grupo de regulación registro de aire Toma 6 polos para rampa gas Grupo portacabezal Caja de control con conector hembra de 7 contac. Toma de presión incorporado Cabezal de combustión Pulsador de desbloqueo con señalización de bloqueo 10 Registro del aire... -
Página 54: Caja De Control Eléctrica
Descripción técnica del quemador 4.12 Caja de control eléctrica La caja de control es un sistema de control y supervisión de Para la instalación de la caja de control es necesario: quemadores de aire soplado, para el funcionamiento intermitente enroscar el tornillo A) con un par de torsión de 1 ÷ 1,2 Nm; (al menos un apagado controlado cada 24 horas). -
Página 55: Instalación
Instalación Instalación Notas sobre la seguridad para la instalación Después de realizar una cuidadosa limpieza en toda el área de El quemador debe ser instalado por personal la instalación del quemador y de proveer una correcta habilitado según todo lo indicado en el presente iluminación del ambiente, proceder con las operaciones de manual y en conformidad con las normas y instalación. -
Página 56: Controles Preliminares
II2H3 GB,IE,IT abandonados porque son potenciales fuentes de FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU peligro y de contaminación, sino que se deben I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. PESO II2L3B/P NL recoger y depositar en un lugar preparado para I-37048 Legnago (VR) Imax II2Er3P FR ese fin. -
Página 57: Fijación Del Quemador A La Caldera
Fig. 9. Modelo A (mm) 225 203 RS5F Tab. H Fije la brida 5) en la puerta de caldera 1)(Fig. 10) interponiendo la junta aislante 3) con los cuatro tornillos 4) y (si es necesario) las tuercas 2) sin apretar uno de los dos tornillos superiores 4). -
Página 58: Regulación Cabezal De Combustión
Instalación Regulación cabezal de combustión El cabezal de combustión es ajustado en fábrica para la potencia mínima. El encendido se debe realizar con potencia reducida y no superior a 120 kW. Para medir la potencia de encendido: – desconectar el conector (CN1) del cable de la sonda de ionización (ver conexiones eléctricas en la pág. -
Página 59: Posicionamiento Sonda-Electrodo
Asegurarse de que la placa 3)(Fig. 13) quede siempre Modelo A (mm) colocada en la parte plana del electrodo 1). RS5F Apoyar el aislador de la sonda 4) en el difusor de aire 2). Tab. I Respetar las cotas indicadas en Tab. I. -
Página 60: Alimentación Gas
Instalación Alimentación gas Riesgo de explosión a causa de derrame de La instalación de la línea de alimentación del combustible en presencia de fuentes inflamables. combustible debe ser efectuada por personal habilitado, de acuerdo con las normas y las Precauciones: evitar golpes, roces, chispas, disposiciones de ley vigentes. -
Página 61: Rampa Gas
Sumar a este valor la sobrepresión estimada de la presión necesarias para realizar las actividades de cámara de combustión. instalación. Ejemplo con gas natural G 20 para RS5F: Funcionamiento con la máxima potencia deseada: 330 kW Presión del gas a la potencia de 330 kW 10 mbar Presión en cámara de combustión... -
Página 62: Conexiones Eléctricas
Instalación 5.10 Conexiones eléctricas Notas sobre la seguridad para las conexiones eléctricas Las conexiones eléctricas se deben llevar a cabo con la alimentación eléctrica desconectada. Las conexiones eléctricas se deben realizar según las normas vigentes en el país de destino y por parte de personal cualificado. -
Página 63: Esquema Eléctrico Realizado En Fábrica
Instalación 5.10.1 Esquema eléctrico realizado en fábrica EFECTUADO EN FÁBRICA A CARGO DEL INSTALADOR D4626 Interruptor ~ 50 Hz general 230V Fig. 18 Leyenda No invertir Neutro con Fase en la línea de Condensador alimentación eléctrica. Conector sonda Controlar que la alimentación eléctrica del Electrodo quemador corresponda con la indicada en la ATENCIÓN... -
Página 64: Programa De Funcionamiento
Instalación 5.11 Programa de funcionamiento Funcionamiento normal Bloqueo debido a luz extraña durante la pre-ventilación 20136055 ALIMENTACIÓN 20136057 ALIMENTACIÓN Parpadeo verde Parpadeo Bloqueo Verde naranja L E D Falta la llama durante el funcionamiento Parpadeo Parpadeo verde, rojo Rojo naranja L E D Fig. -
Página 65: Tabla De Los Tiempos
Instalación 5.12 Tabla de los tiempos Símbolo Descripción Valor (s) Stand-by: el quemador espera la solicitud de calor, el cierre del presostato gas, la apertura del presostato aire Tiempo de espera para una señal de entrada: tiempo de reacción, la caja de control permanece en estado de espera durante un tiempo t1 Presencia de llama o simulación de llama antes de la solicitud de calor;... -
Página 66: Diagnóstico Anomalías - Bloqueos
Instalación 5.12.2 Diagnóstico anomalías - bloqueos Color del pulsador Descripción del desperfecto Segundo Código color de desbloqueo VERDE, ROJO Luz extraña o presencia de señal de llama parásita parpadeo alternadamente Anomalía presostato gas no cerrado 2 minutos después ANARANJADO de la solicitud de calor parpadeo invertido ANARANJADO Anomalía en la tensión de alimentación eléctrica... -
Página 67: Control Del Presostato Gas
Instalación 5.12.3 Control del presostato gas Si está habilitado el ensayo de apagado, se restablecen el núme- ro de repeticiones de la secuencia de arranque (ver párrafo “Re- Cuando el presostato gas está abierto el motor no es alimentado. ciclado y límite de repeticiones” en pág. 25) y el número de Si luego de una solicitud de calor el presostato gas se abre, el desbloqueos posibles (ver párrafo “Señalización externa de motor se detiene y:... -
Página 68: Duración De La Descarga Del Transformador De Encendido
Instalación 5.12.9 Duración de la descarga del transformador de 5.12.15 Pantalla de la tensión de alimentación encendido La caja de control detecta automáticamente la tensión de alimentación de red. El encendido está presente durante todo el tiempo de seguridad. Si la tensión de alimentación es inferior aprox. a 170V o superior En el caso de reciclados continuos o solicitudes aprox. -
Página 69: Comprobación Eeprom
Instalación 5.12.19 Control de los fallos de la válvula de 1° y 2° 5.12.22 Post-ventilación llama y del motor La post-ventilación es la función que permite mantener la venti- lación del aire cuando se apaga el quemador por ausencia de so- La caja de control detecta un fallo en los mandos de las válvulas licitud de calor durante un tiempo establecido. -
Página 70: Historial De Los Bloqueos
Instalación 5.12.24 Historial de los bloqueos 5.12.26 Longitudes admisibles de las conexiones externas del quemador La caja de control permite memorizar el tipo y la cantidad de bloqueos que se han presentado y los mantiene en ausencia de Longitud alimentación eléctrica. Cables de salida del máxima Identificación... -
Página 71: Menú De Programación
5.13 Menú de programación 5.13.1 General Se puede acceder al menú programación mediante el pulsador Si el número de presiones en el pulsador de desbloqueo desbloqueo integrado distancia, durante integrado o a distancia excede el máximo permitido, el valor que FUNCIONAMIENTO y en STAND-BY. -
Página 72: Post-Ventilación Y Ventilación Continua
5.13.3 Ensayo de apagado modificación parámetro configuración Funcionamiento intermitente es operativa: Secuencia para ensayo de apagado después de la siguiente solicitud de calor del termostato Programación permitida en modo de FUNCIONAMIENTO y (HT) en STAND-BY después de la activación de un ensayo de apagado ... -
Página 73: Visualización Del Historial De Bloqueos
Instalación 5.13.7 Visualización del historial de bloqueos La caja de control permite visualizar los últimos 10 bloqueos que se han presentado y memorizado, accediendo al "Menú de programación" en pág. 29. Se puede acceder a esta página tanto en estado de STAND-BY, como en el estado de FUNCIONAMIENTO. -
Página 74: Tipos De Bloqueo
Instalación 5.14 Tipos de bloqueo En la pantalla de la caja de control se produce un mal funciona- led en el pulsador de desbloqueo emitida por la caja de control miento cada vez que se produce un bloqueo, identificado por el identifica los posibles tipos de desperfectos, que se listan en la color de pulsador de desbloqueo. -
Página 75: Puesta En Funcionamiento, Calibración Y Funcionamiento Del Quemador
Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcionamiento La primera puesta en funcionamiento del quema- Comprobar el correcto funcionamiento de los dis- dor debe ser realizada por personal habilitado se- positivos de regulación, mando y seguridad. -
Página 76: Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio- Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, limpie- namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema- za o control: dor. El mismo permite reducir los consumos, las emisiones contami- Cortar la alimentación eléctrica del quemador con nantes y mantener el producto fiable a través del tiempo. -
Página 77: Componentes De Seguridad
Mantenimiento Distribuidor gas Componente de Ciclo de vida Controlar periódicamente el posible atascamiento de los orificios seguridad de distribución del gas. Si fuese necesario, limpiarlos con una he- Válvulas gas (tipo 10 años o 250.000 rramienta puntiaguda, tal como se muestra en la Fig. 24. solenoide) ciclos de funcionamiento 10 años o 250.000... -
Página 78: Apertura Del Quemador
Mantenimiento Apertura del quemador Cortar la alimentación eléctrica del quemador con el interruptor general de la instalación. PELIGRO Cerrar el grifo de interceptación del combustible. PELIGRO Esperar enfriamiento completo componentes en contacto con fuentes de calor. Si fuese necesario realizar el mantenimiento del cabezal de combustión, consultar las indicaciones del capítulo "Posición de funcionamiento"... -
Página 79: Anomalías - Causas - Soluciones
Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías - Causas - Soluciones Se detallan algunas causas y las posibles soluciones de una En caso de parada del quemador, para evitar serie de anomalías que podrían producirse y causar una falla o daños en la instalación, no desbloquear el un irregular funcionamiento del quemador. -
Página 80: Anomalías En El Funcionamiento
Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías Posible causa Solución El quemador sigue repitiendo el La presión de gas en la red está cercana al Reducir la regulación de la presión del presostato. ciclo de puesta en marcha sin valor que se ha regulado el presostato gas. que intervenga el bloqueo. -
Página 81: Apéndice - Accesorios
Anomalías - Causas - Soluciones Apéndice - Accesorios Kit cabezal largo Longitud estándar Longitud cabezal largo Quemador Código (mm) (mm) RS5F 203 ÷ 225 357 ÷ 372 3001016 Kit GLP Código kit para cabezal Quemador estándar y cabezal largo RS5F... - Página 84 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Subject to modifications - Sujeto a modificaciones...