Publicidad
Válvulas de bola, diseño de entrada lateral
Instrucciones de instalación y mantenimiento
Sección 2 - Instalación
2.1 Preparación antes de la instalación
1. Extraiga cuidadosamente la válvula del embalaje de envío (caja o paleta) evitando causar daños a
la válvula o, en caso de válvulas automatizadas, al actuador eléctrico o neumático/hidráulico o a
la instrumentación.
2. Limpie el interior de la válvula empleando una línea de aire. Cerciórese de que no haya objetos
sólidos como trozos de madera, de plástico o de embalaje dentro de la válvula o en el asiento de
la misma.
3. Confirme que los materiales de construcción relacionados en las placas de características de la
válvula (servicio y temperatura) sean los apropiados para el servicio al que se destina y que son
como se especifica.
4. Defina la orientación de montaje preferida con respecto a la presión del sistema. Si los hay (ver
la flecha en el cuerpo), identifique los lados de aguas arriba (alta presión) y aguas abajo (baja
presión).
Aviso
• Verifique que la dirección del flujo en la línea se corresponde con la flecha que aparece en
el cuerpo de la válvula. Las válvulas sin flecha son bidireccionales.
• Consulte el manual de usuario del actuador para la preparación del actuador.
• Verifique el conjunto del dispositivo de alivio de presión en caso de servicios líquidos y de
opción de doble efecto de pistón.
2.2 Instrucciones de instalación
Las válvulas de bola se instalan normalmente en tubería horizontal con eje vertical.
Estas válvulas pueden también instalarse sin limitaciones tocante a la orientación de la tubería o
del eje. Son embargo, en este caso sería aconsejable que la orientación efectiva del tubo y del eje
permitan la posición correcta del tapón de drenaje.
A no ser que se den recomendaciones en sentido distinto desde fábrica, la válvula debería
instalarse con la bola en la posición abierta para asegurar que los anillos de cierre no sufran
daños durante la instalación. Se debería prestar una atención particular a las válvulas equipadas
con actuadores "fallo cierra". Para temperaturas de operación por encima de 200°C (392°F) se
recomienda el aislamiento térmico del cuerpo de la válvula.
La manipulación y el izado de las válvulas durante la instalación DEBE llevarse a cabo siguiendo
los mismos criterios e instrucciones que se detallan en los puntos anteriores, "1.2 Requisitos de
manipulación" y "1.3 Almacenamiento y preservación antes de la instalación".
Válvulas de soldadura a tope
Posicione la válvula y compruebe la alineación con la tubería.
Proceda a la soldadura, siguiendo los procedimientos aplicables de la misma.
Importante
Se recomienda que se lleve a cabo la limpieza a chorro de la línea antes de instalar la válvula.
Si no es posible, la válvula debe queda con la bola totalmente abierta antes de proceder a la
limpieza a chorro.
Para válvulas de soldadura a tope:
Para evitar daños a las juntas, se debe vigilar la temperatura durante la soldadura de la tubería y
el tratamiento térmico mediante un termopar situado en los orificios de inyección de grasa en el
asiento.
Asegúrese de limitar la temperatura a 200°C como máximo.
Estas instrucciones deben ser observadas cuidadosamente, de manera especial, cuando no haya
ninguna pieza de transición soldada a la válvula.
El uso de una pieza de transición será preciso en caso de que la resistencia de la tubería soldada
sea mayor de 1,5 veces la resistencia de la válvula.
2.3 Verificación de la válvula antes de arrancar
1. Apriete la estanqueidad del tapón de drenaje de la válvula de venteo. Por cuanto todas las juntas
son autoenergizantes, apriete los pernos lo suficiente para asegurar el contacto entre superficies
y para evitar que se desenrosquen ningunas tuercas, lo que podría ser causado por posibles
vibraciones de la línea. No hay necesidad de apretar en exceso los pernos para asegurar la
estanqueidad de la junta.
2. Compruebe la operabilidad de la válvula llevándola a las posiciones "totalmente abierta" y
"totalmente cerrada".
Importante
Si el sistema de tuberías se somete a presión con agua para ensayo, y en caso de que el
sistema de tuberías haya estado parado mucho tiempo después de su ensayo, se deberían
adoptar las siguientes recomendaciones:
a. Use un inhibidor de corrosión con el agua para presurizar el sistema de tuberías.
b. Después de llevar a cabo el ensayo, debería eliminarse la presión del sistema de tuberías, y
se debería proceder al vaciado total del agua de ensayo.
Emerson se reserva el derecho a cambiar el contenido sin previo aviso
página 2
Publicidad
