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Instalación y mantenimiento de acoplamientos Thomas XTSRS
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6.
Barreno recto con ajuste con interferencia
6.1.
Mida correctamente el barreno y los diámetros de la flecha para asegurar un ajuste adecuado.
6.2.
Instale las cuñas en la flecha.
6.3.
Caliente la maza en un horno hasta que el barreno esté suficientemente más grande que la flecha.
6.4.
Una temperatura de 350 °F (177 °C) usualmente es suficiente para mazas de acero al carbono. No supere los 500 °F (260 °C).
6.5.
Con la maza expandida, instálela rápidamente en la flecha a la posición axial deseada. Un dispositivo de retención axial preajustado
puede ser útil.
Figura 6 –
Ejemplo de medición
del extremo de la
flecha a la cara
de la maza
7.
Barreno cónico
7.1.
Verifique que haya un patrón de contacto aceptable entre la maza y la flecha.
7.2.
Coloque la maza en la flecha, manteniendo los cuñeros alineados.
7.3.
Golpee ligeramente la cara de la maza con un mazo suave. La posición resultante proporcionará un punto de inicio para el estirado
axial de la maza.
7.4.
Use un micrómetro de profundidad para medir la distancia del extremo de la flecha hasta la cara de la maza como se muestra
en la Figura 6. Anote la dimensión.
7.5.
Monte un comparador mecánico para leer el avance axial de la maza como se muestra en la Figura 7. De la misma manera,
el comparador mecánico puede colocarse de manera que tenga contacto con el extremo de la maza. Ajuste el comparador en "cero".
7.6.
Retire la maza e instale las cuñas en la flecha.
7.7.
Caliente la maza en un horno hasta que el barreno esté suficientemente más grande que la flecha.
7.8.
Una temperatura de 350 °F (177 °C) usualmente es suficiente para mazas de acero al carbono. No supere los 500 °F (260 °C).
7.9.
Puede ser necesario usar temperaturas más elevadas para mayores niveles de ajuste con interferencia donde puede haber mazas
de acero de aleación. Una regla general a considerar es que, por cada aumento de 160 °F en temperatura, el acero se expandirá
0,001 pulgada por cada pulgada de diámetro de la flecha (o 0,029 mm/100 °C). Al calcular las temperaturas, también considere
la expansión adicional para proporcionar una holgura y tener en cuenta la pérdida de calor y encogimiento posterior durante el
proceso de manipulación.
7.10. Con la maza expandida, instálela rápidamente en la flecha hasta el valor determinado en "cero". Continúe avanzando la maza por el
estrechamiento hasta la posición axial deseada, como la definió el cliente de Rexnord. Use el comparador mecánico únicamente como
una guía. Un dispositivo de retención axial preajustado puede ser útil.
7.11. Inspeccione el montaje para verificar que la maza esté correctamente colocada. Consulte a Rexnord de ser necesario.
7.12. Instale cualquier dispositivo de retención axial de la maza (de haberlo) de conformidad con las especificaciones del fabricante
del equipo.
8.
Alineación de la flecha
¡ATENCIÓN! Base débil — El equipo debe estar en posición plana sobre su base. Si una o más patas de la máquina son
más cortas, más largas o anguladas de manera que evitan un contacto uniforme (una condición comúnmente conocida
como "base débil"), debe corregirse ahora.
¡ATENCIÓN! Para mejorar la vida útil del acoplamiento, las flechas deben alinearse para minimizar la distorsión de los
elementos flexibles. La alineación de la flecha se requiere en las direcciones axial y angular, cada uno de estos valores
no debe exceder las clasificaciones recomendadas para el acoplamiento y los valores de alineación que se muestran en
la Tabla 3. La alineación de la flecha puede medirse usando diferentes métodos establecidos que incluyen la alineación
con láser, comparador inversor y, borde y cara.
CP3-010
Mayo de 2018
NEW
•
Tipo XTSRS
Tamaños 494-5258
Teléfono: 262-796-4060 Fax: 262-796-4064 www.rexnord.com
Figura 7 –
Ejemplo de
colocación del
comparador
mecánico para medir
el estirado axial
5555 S. Moorland Rd., New Berlin, WI 53151-7953
Rexnord
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