Pripojenie A Príprava Zariadenia Na Zváranie; Zváranie; Zváranie Uhlíkových Ocelí; Zváranie Koróziivzdornej Ocele - CEMONT MAXISTAR 250T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

6.0 PRIPOJENIE A PRÍPRAVA ZARIADENIA NA
ZVÁRANIE.
ZVÁRACIE DOPLNKY PRIPOJTE POZORNE, ABY STE SA
VYHLI STRATÁM VÝKONU ALEBO ÚNIKU NEBEZPEČNÝCH
PLYNOV.
POZORNE DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÉ NORMY.
POZNÁMKA: PREPÍNAČE NENASTAVUJTE POČAS
ZVÁRACÍCH PRÁC, ABY NEDOŠLO KU POŠKODENIU ZARIA-
DENIA.
SKONTROLUJTE, ČI PLYN TEČIE DÝZOU, A TOK NASTAVTE
REDUKČNÝM TLAKOVÝM VENTILOM.
VAROVANIE: PRI PRÁCACH VONKU ALEBO NA VE-
TRANÝCH MIESTACH CHRÁŇTE TOK PLYNU, INAK
ZVÁRACIE PRÁCE NEBUDÚ KVÔLI ROZPTYLU INERTNÝCH
OCHRANNÝCH PLYNOV ZABEZPEČENÉ
6.1 ZVÁRANIE
1. Otvorte plynovú nádobu a nastavte výstupný tok plynu podľa
potreby. Pripevnite uzemňovaciu svorku na zvarok na miesto
bez náteru, plastu alebo hrdze.
2. Prepínačmi (Odkaz 4 - Obrázok 1 Strana 4.) zvoľte zvárací
prúd; nezabúdajte, že čím väčšia zvarovaná hrúbka, tým je
potrebný vyšší výkon. Prvé nastavenie prepínača je vhodné
pre zváranie najmenších hrúbok. Berte do úvahy aj to, že
každé nastavenie zodpovedá určitej rýchlosti podávania
drôtu, ktorá sa dá zvoliť nastavovacím kolieskom (Odkaz D -
Obrázok 1 Strana 4.).
PRE OPTIMÁLNE ZVÁRANIE, DRŽTE HORÁK V ROV-
NAKOM SMERE, AKO JE PODÁVANIE DRÔTU, AKO TO
UKAZUJE OBRÁZOK.
6.2 ZVÁRANIE UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Pri zváraní MIG postupujte nasledovne
1. Použite dvojzložkový ochranný plyn (bežne je to zmes Ar a
CO2, s 75 až 80 % argónu a 20 až 25 % CO2) alebo trojzlož-
kovú zmes Ar/CO2/O2. Tieto plyny poskytujú zváracie teplo
a rovnomernú a celistvú húsenicu, hoci prievar je nízky. Po-
užitím oxidu uhoľnatého (MAG) ako ochranného plynu sa do-
sahuje tenká húsenica s dobrým prievarom, ale ionizácia
plynu môže narušiť stálosť oblúka.
CHYBA
NEROVNÝ POVRCH
NADMERNÁ HRÚBKA
PRIPOJENIE A PRÍPRAVA ZARIADENIA NA ZVÁRANIE.
VZHĽAD
2. Použite podávaný drôt rovnakej akosti ako je zváraná oceľ.
Vždy používajte drôt dobrej akosti; zváranie zhrdzavenými
drôtmi môže spôsobiť chyby zvaru. Vo všeobecnosti je roz-
sah používaných prúdov pre drôty takýto:
- Ø drôtu mm x 100 = najmenší prúd
- Ø drôtu mm x 200 = najväčší prúd
Príklad: Ø drôtu je 1,2 mm = najnižší prúd 120 A, najvyšší
240 A
3. Nezvárajte skorodované, zaolejované alebo mastné dielce.
4. Použite horák vhodný pre dané parametre zváracieho prúdu.
5. Pravidelne skontrolujte, či nie sú čeľuste uzemňovacích svo-
riek poškodené, a či zváracie káble (pre horák a aj uzemňo-
vací) nie sú preseknuté alebo prehorené, čo by mohlo zhoršiť
účinnosť.
6.3 ZVÁRANIE KORÓZIIVZDORNEJ OCELE
Zváranie (austenitickej) koróziivzdornej ocele triedy 300 technoló-
giou MIG sa musí uskutočniť s ochranným plynom s vysokým ob-
sahom argónu a malým podielom O2 na stabilizáciu oblúka.
Najbežnejšou používanou zmesou je Ar/O2 98/2.
- Nikdy nepoužívajte CO2 alebo zmesi Ar/CO2.
- Nikdy sa nedotýkajte drôtu.
Použitý prídavný materiál musí mať vyššiu akosť ako základný
materiál, a miesto zvárania musí byť úplne čisté.
6.4 ZVÁRANIE HLINÍKA
Pri zváraní hliníka technológiou MIG použite nasledovné:
1. 100 % argón ako ochranný plyn.
2. Prídavný materiál so zloženým vhodným ku zváranému zá-
kladnému materiálu. Na zváranie ALUMAN-u a ANTICORO-
DAL-u použite drôt s obsahom 3 až 5 % kremíka. Na
zváranie PERALUMAN-u a ERGAL-u použite drôt s obsa-
hom 5 % horčíka.
3. Použite horák určený na zváranie hliníka.
6.5 BODOVÉ ZVÁRANIE
Tento spôsob zvárania sa používa pre bodové zváranie dvoch
prekrývajúcich sa plechov a požaduje použitie osobitnej plynovej
dýzy.
Nasaďte plynovú dýzu na bodové zváranie, potlačte ju oproti
miestu, ktoré sa má zvárať. Stlačte tlačidlo na horáku; majte na
pamäti, že zvárač/zvárací stroj sa prípadne oddiali od zvarku. Vte-
dy je perióda udaná riadením časovým spínačom (TIMER-om, od-
kaz A - Obrázok 1 Strana 4.) a musí sa nastaviť v závislosti na
hrúbke materiálu.
7.0 CHYBY PRI ZVÁRANÍ MIG
ROZTRIEDENIE A POPIS CHÝB
Zvary vyhotovené technológiou MIG môžu byť ovplyvnené rozlič-
nými chybami, ktoré je dôležité rozpoznať. Tieto chyby sa tvarom
alebo pôvodom neodlišujú od tých, ktoré sa vyskytnú pri ručnom
oblúkovom zváraní obalenými elektródami. Rozdiel medzi dvomi
technológiami je skôr v množstve chýb: napríklad pórovitosť je
častejšia pri zváraní MIG, zatiaľ čo troskové vmestky sa vyskytujú
len pri zváraní obalenou elektródou.
Príčiny a predchádzanie týmto chybám sú tiež veľmi rôznorodé.
Nasledovná tabuľka ukazuje rôzne chyby.
PRÍČINA A NÁPRAVA
- Nedostatočná príprava
- Vyrovnajte hrany a držte ich počas bodového zvárania
- Nulové napätie alebo príliš nízka rýchlosť zvárania.
- Nesprávny sklon horáka.
- Príliš veľký priemer drôtu.
5 SK
SK