Würth MKB 35 Traducción Del Manual De Instrucciones De Servicio Original página 114

▸
Sprawdzić prawidłowe i niezawodne zamoco-
wanie wiertła trepanacyjnego.
▸
Przyłożyć wiertło trepanacyjne i nawiercić
obrabiany przedmiot, aż cała powierzchnia skra-
wania zostanie odwzorowana w postaci okręgu.
Podczas wiercenia wiertło trepanacyjne powinno
być ciągle chłodzone. Optymalne chłodzenie jest
możliwe dzięki naszemu urządzeniu chłodzą-
cemu, zapewniającemu chłodzenie wewnętrzne.
Uwaga!
Nie wyłączać silnika napędowego podczas
wiercenia.
▸
Po zakończeniu wiercenia przez obracanie po-
krętła krzyżowego cofnąć wiertło trepanacyjne
przy pracującym silniku.
▸
Po każdym wierceniu usunąć wióry i rdzeń.
Specjalne instrukcje dotyczące ko-
rzystania z włączalnych magnesów
trwałych
Od dołu maszyny znajduje się magnetyczna
powierzchnia przyczepna, generująca w aktywnym
stanie siłę przyczepności przez strumień magne-
tyczny. Magnes można aktywować przez naciśnię-
cie dźwigni w dół niezależnie od napięcia siecio-
wego. W celu zwolnienia wcisnąć dłonią czarną
nakładkę zabezpieczającą i pociągnąć dźwignię
do góry. Maszyna pozostaje zamocowana do
obrabianego przedmiotu również w razie awarii
zasilania.
Grubość materiału
Strumień magnetyczny magnesu trwałe-
go TML wymaga materiału o minimalnej
grubości 8 mm, aby zapewnić przepływ
przez cały obrabiany przedmiot. Przy
mniejszej grubości materiału spada mak-
symalna siła przyczepności w zależności
od grubości materiału. Zwykłe elektro-
magnesy i magnesy trwałe mają bardzo
głęboko sięgające pole magnetyczne,
podobnie do palowego systemu korze-
niowego drzewa i do osiągnięcia mak-
symalnej siły przyczepności wymagają
dużej grubości materiału, wynoszącej
ponad 25 mm. Zwarte pole magnetycz-
ne magnesu TML przypomina płaski
system korzeniowy i osiąga maksymalną
siłę przyczepności już przy niewielkiej
grubości materiału, dzięki czemu można
wiercić w cienkich blachach od 3–4 mm
z wystarczającą siłą przyczepności.
114
Materiał
Nośność magnesu trwałego jest
oznaczana na materiale S235.
Stale o wysokiej zawartości węgla lub
o strukturze zmienionej przez obróbkę
cieplną wykazują małą siłę przyczep-
ności. Również spieniane lub porowate
elementy odlewane wykazują niższą siłę
przyczepności.
Materiał
Stal zwykła
(0,1–0,3% zawartości C)
Stal zwykła
(0,3-0,5% zawartości C)
Odlew stalowy
Żeliwo szare
Nikiel
Stal nierdzewna, alumi-
nium, mosiądz
Właściwości powierzchni
Szczelina powietrzna pomiędzy magnesem
a obrabianym przedmiotem powoduje spadek siły
przyczepności. Również np. lakier, rdza, zgorze-
lina, powłoki, smar czy inne substancje powodują
odstęp – czyli szczelinę powietrzną – pomiędzy
obrabianym przedmiotem a włączalnym magnesem
i powodują spadek siły przyczepności.
Uwaga!
W temperaturze powyżej 80 °C zintegrowane
w magnesie wysokowydajne magnesy trwałe nie-
odwracalnie tracą swoje właściwości magnetyczne
i nawet po ostygnięciu magnesu nie osiągają już
pełnej siły przyczepności.
MKB 35
▸
Wetknąć wtyk sieciowy do gniazda.
▸
Umieścić wiertło trepanacyjne w uchwycie narzę-
dziowym [12] we wrzecionie roboczym silnika.
▸
Sprawdzić mocne i precyzyjne zamocowanie
narzędzia.
▸
Przestawię włącznik magnesu [16] na pozycję I,
aby aktywować magnes i zapewnić zamoco-
wanie statywu wiertarskiego.
▸
Włączyć silnik napędowy [14] przez naciśnięcie
włącznika SILNIK I [10].
Siła magnetyczna
w %
100
90–95
90
45
11
0