Carel E2V-U Guia De Inicio Rapido

+050001440 - rel. 4.1 - 09.01.2015
E V-U
2
- Valvola di espansione elettronica / Electronic expansion valve / Détendeur électronique / Elektronisches Expansionsventil / Válvula de expansión electrónica
Per ulteriori informazioni, consultare
la "Guida al sistema EEV" (codice
+030220810) disponibile sul sito www.
carel.com, alla sezione "documentazione".
For more information, read the "EEV systems
operating manual (code +030220811)
before installing this product. The manual is
availablein the "documentation" download
area at www.carel.com.
Posizionamento / Positioning
Saldatura e manipolazione / Welding and handling
T. Max
650°C
A B C
Caratteristiche generali
La valvola elettronica E 2 V è destinata all'installazione in circuiti frigoriferi come dispositivo di espansione per il fluido
refrigerante utilizzando come segnale di regolazione il surriscaldamento calcolato tramite una sonda di pressione ed una
di temperatura poste entrambe all'uscita dell'evaporatore. E' necessario garantire un adeguato sottoraffreddamento del
fluido in ingresso per evitare che la valvola lavori in presenza di flash gas. E' possibile che la valvola aumenti il suo livello
di rumorosità qualora il carico di refrigerante risultasse insufficiente o fossero presenti perdite di carico rilevanti a monte
della stessa. Per il pilotaggio delle E V è raccomandato l'uso di strumenti CAREL. Non utilizzare le valvole E
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delle condizioni operative riportate di seguito.
Posizionamento
La valvola E 2 V è bidirezionale, con ingresso preferenziale del liquido dal raccordo laterale (Fig.1), in quanto favorisce la valvola
a rimanere chiusa in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica grazie all' e ffetto della pressione che spinge l' o tturatore
contro l' o rifizio. Nel caso di utilizzo di valvole di intercettazione prima della valvola di espansione, è necessario configurare
il circuito affinchè non si generino colpi d'ariete in prossimità della valvola. E' fondamentale che valvola di intercettazione
e valvola di espansione non siano mai contemporaneamente chiuse, al fine di evitare sovrapressioni pericolose nel circu-
ito. Installare sempre un filtro meccanico prima dell'ingresso del refrigerante. E' disponibile una serie di filtri opzionali:
E2VFIL0100 per le valvole E2V**BSF**; E2VFIL0200 per le valvole E2V**BSM**; E2VFIL0300 per le valvole E2V**BWA** o
E2V**BWB**. L'orientamento spaziale è possibile in ogni configurazione tranne che con lo statore rivolto verso il basso
(valvola capovolta). La posizione consigliata della valvola E
a monte dell'evaporatore e dell'eventuale distributore. I sensori di temperatura e pressione (non forniti con le E
essere posizionati immediatamente a valle dell'evaporatore e curando in particolar modo che:
• il sensore di temperatura sia installato con pasta conduttiva e adeguatamente isolato termicamente;
• entrambi i sensori siano installati PRIMA di eventuali dispositivi che alterino la pressione (es. valvole) e/o temperatura
(es. scambiatori).
Saldatura e manipolazione
Le valvole E 2 V unipolari sono disponibili con raccordi in rame a saldare (E2V**US*** ed E2V**UW***).
Per le valvole a saldare seguire la successione indicata in figura procedendo in questo modo:
1. se lo statore è già assemblato, rimuoverlo svitando il dado di fissaggio e sfilandolo;
2. inserire il filtro in rete metallica (opzionale) esclusivamente sul raccordo laterale d'ingresso (Fig.2-B) posizionandolo
in battuta e bloccandolo col tubo del circuito, prima di saldare la valvola. Attenzione! Utilizzare questo filtro solo in
modalità mono-direzionale. In caso di utilizzo della valvola in modo bidirezionale, prevedere idoneo filtro nel circuito.
3. avvolgere uno straccio bagnato sulla valvola e procedere alla saldatura senza surriscaldarla orientando la fiamma
verso l'estremità dei raccordi (per una brasatura saldatura senza alterare la tenuta della zona di saldatura utilizzare lega
con temperatura di fusione inferiore a 650 °C o con tenore d'argento superiore al 25%);
4. a valvola fredda reinserire lo statore sulla cartuccia spingendolo fi no a fondo corsa, avvitando il dado nero portandolo
in completa battuta fino a deformare la corona circolare in gomma dello statore (coppia di serraggio 0,3 Nm);
5. collegare il connettore
ATTENZIONE: le valvole CAREL vengono fornite in posizione di completa apertura. Nel caso in cui la valvola venga azionata
prima della saldatura in circuito, è necessario riportarla in condizione di completa apertura per evitare che le temperature
elevate danneggino i componenti interni.
Non esercitare torsioni o deformazioni sulla valvola o sui tubi di collegamento.
Non colpire la valvola con martelli o altri oggetti.
Non utilizzare pinze o altri strumenti che potrebbero deformare la struttura esterna o danneggiare gli organi interni.
Non orientare mai la fiamma verso la valvola.
Non avvicinare la valvola a magneti, calamite o campi magnetici.
Non procedere all'istallazione o all'uso in caso di:
• deformazione o danneggiamento della struttura esterna;
• forte impatto dovuto per esempio a caduta;
• danneggiamento della parte elettrica (statore, cavo, connettore,...).
CAREL non garantisce il funzionamento della valvola in caso di deformazione della struttura esterna o danneggiamento delle
parti elettriche. ATTENZIONE: la presenza di particelle dovute a sporcizia potrebbe causare malfunzionamenti della valvola.
Fig.1
Connessioni elettriche
Lo statore E 2 V unipolare è dotato di cavo a 6 poli integrato lungo 1 m o 2 m con connettore XHP-6. In alternativa, utilizzare
i codici E2V**U**2* dotati di cavo integrato lungo 0,3m con connettore tipo Superseal serie 1.5 (IP67) a cui va collegato un
apposito cavo prolunga (E2VCABS*U*) per applicazioni in accordo alla direttiva 2004/108/EC e successive modifiche.
Collegare il connettore di alimentazione (tipo XHP-6) al relativo controconnettore di un driver unipolare compatibile avendo
cura di non invertire le fasi di alimentazione. Si veda schema di collegamento in Fig. 3.
Specifiche operative CAREL E 2 V-U
Compatibilità R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744;
- R717 (ammoniaca, solo codici E2V**BS00* ed E2V**BS10*);
- idrocarburi R290, R600, R600a
Massima Pressione di Lavoro (MOP) fino a 45 bar (653 psi)
Massimo DP di Lavoro (MOPD) 35 bar (508 psi)
P.E.D. art. 3, par. 3. In caso di utilizzo con idrocarburi soddisfa i requisiti delle norme EN 60079-
15:2005-10, come richiesto da EN 60335-2-40/A1:2006-04 ed EN 60335-2-89:2002-12, EN
60335-2-89/A1:2005-04, EN 60335-2-89/A11:2004-07, EN 60335-2-89/A2:2007-03 .
Le valvole sono state valutate secondo ATEX Directive 94/9/EC per refrigeranti del Gruppo II,
D
Categoria 3G, secondo le norme armonizzate EN 60079-15:2005 (solo le parti richieste da EN
60335-2-40 ed EN 60335-2-89).
Temperatura refrigerante -40T65 °C (-40T149 °F)
Temperatura ambiente -30T50 °C (-22T122 °F)
Contattare CAREL per condizioni operative diverse o refrigeranti alternativi.
Statore CAREL E V-U
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Statore unipolare in bassa tensione
Voltaggio di alimentazione 12 V
Frequenza di pilotaggio 50 Hz
Resistenza di fase (25 °C) 40 Ohm ± 10%
Indice di protezione IP67
Angolo di passo 15 °
Avanzamento lineare/passo 0,03 mm (0,0012 inch)
Connessioni 6 poli (AWG 18-22) con cavo integrato lunghezza: 1 m con connettore XHP-6 (codici
E2V**U**0*), 2 m con connettore XHP-6 (codici E2V**U**1*), 0,3 m con connettore Superseal
serie 1.5 (IP67, codici E2V**U**2*).
Fig. 2 Passi di chiusura completa 500
Passi di regolazione 480
2 V al di fuori
Positioning
The E 2
closed in the event of power failures, due to the pressure that pushes the disc into the seat. If using shutoff valves before
the expansion valve, the circuit must be set up so that no fluid hammer is created near the valve. The shutoff valve and
expansion valve must never be closed at the same time, to avoid dangerous excess pressure in the circuit. Always install a
mechanical filter before the refrigerant inlet. A series of optional filters is available: E2VFIL0100 for E2V**BSF** valves and
E2V**BS1**; E2VFIL0200 for E2V**BSM** valves; E2VFIL0300 for E2V**BWA** or E2V**BWB** valves. The valve can be oriented
in any direction, with the exception of the stator pointed downwards, (valve upside down). The recommended position
for the E
The temperature and pressure sensors (not supplied with the E
2 V è la stessa della valvola termostatica di tipo tradizionale ossia
sure that:
V) devono
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• the temperature sensor is installed with conductive paste and is adequately thermally insulated;
• both sensors are installed BEFORE any devices that may vary the pressure (e.g. valves) and /or temperature (e.g. ex-
changer).
Welding and handling
The E 2
For the valves with welded connections, follow the steps shown in the figure, proceeding as follows:
1. if the stator is already assembled, remove it by unscrewing the fastening nut and sliding it out;
2. install the metal mesh filter (optional) exclusively on the side inlet connection (Fig. 2-B), making sure it is fully inser-
ted and secured in place by the pipe, before welding the valve. Important! Only use this filter for flow in one direction.
If using the valve for flow in two directions, a suitable filter is required in the circuit;
3. wrap a wet rag around on the valve and perform the welding without overheating the valve, aiming the flame at
the ends of the fittings (for better braze welding without affecting the seal where welding, use alloys with a fusion
temperature less than 650 °C or with a silver content above 25%);
4. when the valve has cooled down replace the stator on the cartridge, pushing it fully in and then completely tighte-
ning the black nut until deforming the rubber ring on the stator (tightening torque 0.3 Nm);
5. connect the pre-wired connector
IMPORTANT: CAREL valves are supplied in the fully open position. If the valve is activated before being welded to the cir-
cuit, it must be returned to the fully open position to prevent high temperatures from damaging the internal components.
Do not twist or strain the valve or the connection pipes.
Do not strike the valve with hammers or other objects.
Do not use pliers or other tools that may deform the external structure or damage the internal parts.
Never point the flame at the valve.
Never bring the valve near magnets or magnetic fields.
Do not install or use the valve in the event of:
• deformation or damage to the external structure;
• heavy impact, for example due to dropping;
• damage to the electrical parts (stator, cable, connector,...).
CAREL does not guarantee the operation of the valve in the event of deformation of the external structure or damage to
the electrical parts. IMPORTANT: the presence of dirt particles may cause valve malfunctions.
Electrical connections
The E 2
with 0.3 m cable and Superseal series 1.5 connector (IP67), connected to a special cable extension (E2VCABS*U*) for applications
in accordance with directive 2004/108/EC and subsequent amendments. Connect the power supply connector (XHP-6 type) to
the relevant conter-connector of a compatible unipolar driver paying attention not to invert the power supply phases. See for
reference the electrical connections in Fig. 3.
Operating specifications CAREL E
Compatibility
Maximum Operating Pressure (MOP) up to 45 bars (653 psi)
Maximum Operating DP (MOPD)
P.E.D.
Refrigerant temperature
Room temperature
Contact CAREL for other normal operating conditions or alternative refrigerants.
CAREL stator E
Unipolar low voltage stator
Power supply voltage
Drive frequency
Phase resistance (25°C / 77°F)
Index of protection
Step angle
Linear advance/step
Connections
Complete closing steps
Control steps
General features
The E 2 V electronic valve is designed to be installed in refrigerant circuits. The E
signal which is calculated by a pressure and temperature probe located at the evaporator outlet. The inlet fluid
should be suitably subcooled to prevent the valve from operating with flash gas. Valve noise may increase when
refrigerant charge is insufficient or there is significant pressure drop downstream of the valve. Only Carel con-
trollers or controllers officially accredited by CAREL are recommended to be used with the E
Do not use the E 2 V outside the normal operating conditions, shown below.
V valves are double-acting. Use the side connection as the preferential liquid inlet (Fig. 1), as this helps the valve remain
2 V valve is the same as for a traditional thermostatic valve, that is, upstream of the evaporator and any distributor.
2 V) must be positioned downstream of the evaporator, making
V valves have welded connections (E2V***S***) or pipe fittings (E2V***R*** and E2V***W***)
V unipolar stator comes with a 1 m or 2 m long 6-wire cable with XHP-6 connector. Alternatively, use codes E2V**U**2*
V-U
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R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744;
- R717 (ammonia, P/N E2V**BS00* and E2V**BS10* only);
- idrocarburi R290, R600, R600a
35 bars (508 psi)
art. 3, par. 3. If using hydrocarbons, meets the requirements of EN 60079-15:2005-10, as re-
quired by EN 60335-2-40/A1:2006-04 and EN 60335-2-89:2002-12, EN 60335-2-89/A1:2005-
04, EN 60335-2-89/A11:2004-07, EN 60335-2-89/A2:2007-03. The valves have been tested in
accordance with ATEX Directive 94/9/EC for Group II, Category 3G refrigerants, in accordan-
ce with harmonised standards EN 60079-15:2005 (only the parts required by EN 60335-2-40
and EN 60335-2-89).
-40T65 °C (-40T149 °F)
-30T50 °C (-22T122 °F)
V-U
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12 V
50 Hz
40 Ohm ± 10%
IP67
15 °
0.03 mm (0-0012 inches)
6 pin (AWG 18-22) with cable:
- 1 m long with XHP-6 connector (codes E2V**U**0*)
- 2 m long with XHP-6 connector (codes E2V**U**1*)
- 0.3 m long with Superseal series 1.5 connector (IP67, codes E2V**U**2*).
500
480
2 V uses the superheat as the control
V valve.
2