Carel E3V Sere Guia De Inicio Rapido

+050001670 - rel. 1.1 - 18.09.2014
E 3 V-B bipolare -
Valvola di espansione elettronica / Electronic expansion valve / Soupape à détente électrique / Elektronisches Expansionsventil / Válvula de expansión electrónica
Per ulteriori informazioni, consultare la "Guida al sistema EEV" (co-
dice +030220810) disponibile sul sito www.carel.com, alla sezione
"documentazione".
For more information, read the "EEV systems operating manual (code
+030220811) before installing thi s product. The manual is available
in the "documentation" download area at www.carel.com.
Posizionamento / Positioning
/
Saldatura e manipolazione / Welding and handling
0,3 Nm
T. Max
650°C
A B C
All manuals and user guides at all-guides.com
Caratteristiche generali
La valvola elettronica E3V è destinata all'installazione in circuiti frigoriferi come dispositivo di espansione per il fl uido refrigeran-
te utilizzando come segnale di regolazione il surriscaldamento calcolato tramite una sonda di pressione ed una di temperatura
poste entrambe all'uscita dell'evaporatore. É necessario garantire un adeguato sottoraff reddamento del fl uido in ingresso per
evitare che la valvola lavori in presenza di fl ash gas. E' possibile che la valvola aumenti il suo livello di rumorosità qualora il
carico di refrigerante risultasse insuffi ciente o fossero presenti perdite di carico rilevanti a monte della stessa. Carel garantisce
il corretto funzionamento delle ExV Carel, solo se pilotate da driver Carel. L'utilizzo delle ExV Carel con driver di altri costruttori,
qualora non concordato espressamente con Carel, fa automaticamente decadere la garanzia sul prodotto. Non utilizzare le
valvole E3V al di fuori delle condizioni operative riportate di seguito.
Posizionamento
La valvola E 3 V è bidirezionale, con ingresso preferenziale del liquido dal raccordo laterale (Fig.1), in quanto favorisce la valvola
a rimanere chiusa in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica grazie all'eff etto della pressione che spinge l'otturatore
contro l'orifi zio. Nel caso di utilizzo di valvole di intercettazione prima della valvola di espansione, è necessario confi gurare
il circuito affi nchè non si generino colpi d'ariete in prossimità della valvola. E' fondamentale che valvola di intercettazione
e valvola di espansione non siano mai contemporaneamente chiuse, al fi ne di evitare sovrapressioni pericolose nel circuito.
Installare sempre un fi ltro meccanico prima dell'ingresso del refrigerante. L'orientamento spaziale è possibile in ogni confi gura-
zione tranne che con lo statore rivolto verso il basso (valvola capovolta). La posizione consigliata della valvola è la stessa della
valvola termostatica di tipo tradizionale ossia a monte dell'evaporatore e dell'eventuale distributore. I sensori di temperatura e
pressione (non forniti) devono es sere posizionati immediatamente a valle dell'evaporatore e curando in particolar modo che:
• il sensore di temperatura sia installato con pasta conduttiva e adeguatamente isolato termicamente;
• entrambi i sensori siano installati PRIMA di eventuali dispositivi che alterino la pressione (es. valvole) e/o temp. (es. scambiatori).
Installazione e manipolazione
Le valvole E3V devono essere saldate al circuito mediante brasatura dei raccordi in rame ai tubi di uscita condensatore (IN) e
d'ingresso evaporatore (OUT). Seguire la successione indicata in Fig. 2 procedendo in questo modo:
1. se lo statore è già assemblato, rimuoverlo svitando il dado di fi ssaggio e sfi landolo;
2. avvolgere uno straccio bagnato sulla valvola e procedere alla saldatura senza surriscaldarla orientando la fi amma verso
l'estremità dei raccordi (per una brasatura saldatura senza alterare la tenuta della zona di saldatura utilizzare lega con tem-
peratura di fusione inferiore a 650 °C o con tenore d'argento superiore al 25%);
3. a valvola fredda reinserire lo statore sulla cartuccia spingendolo fi no a fondo corsa, avvitando il dado nero portandolo in
completa battuta fi no a deformare la corona circolare in gomma dello statore (coppia di serraggio 0,3 Nm);
4. collegare il connettore già cablato al motore passo passo nel relativo alloggiamento e serrare la vite con una coppia di 0,5 Nm
seguendo le indicazioni in Fig. 3. Collegare a questo punto l' e stremità quadripolare del cavo nei relativi morsetti del Driver CAREL
EVD*** o relativo controllo omologato CAREL ed impostare i parametri secondo il set riportato nella tabella sottostante.
Model Step min Step max step close
CAREL 50 480 500
I controllori CAREL per valvola elettronica prevedono l'incremento del duty cycle dal 30% al 100% in fase di chiusura allo scopo
di diminuire i tempi d'arresto; per accelerare ulteriormente questa fase è possibile pilotare la valvola ad una frequenza massima
di 150 passi/sec. Per ulteriori informazioni dei parametri da impostare nel driver, fare riferimento al manuale del controllo.
Attenz.: le valvole CAREL vengono fornite in posizione di completa apertura. Nel caso in cui la valvola venga azionata prima
della saldatura in circuito, è necessario riportarla in condizione di completa apertura per evitare che le temperature elevate
danneggino i componenti interni.
Nota:
• Non esercitare torsioni o deformazioni sulla valvola o sui tubi di collegamento.
• Non colpire la valvola con martelli o altri oggetti.
• Non utilizzare pinze o altri strumenti che potrebbero deformare la struttura esterna o danneggiare gli organi interni.
• Non orientare mai la fi amma verso la valvola.
Fig.1
• Non avvicinare la valvola a magneti, calamite o campi magnetici.
• Non procedere all'istallazione o all'uso in caso di: deformazione o danneggiamento della struttura esterna; forte impat-
to dovuto per esempio a caduta; danneggiamento della parte elettrica (statore, portacontatti, connettore,...).
• Carel non garantisce il funzionamento della valvola in caso di deformazione della struttura esterna o danneggiamento
delle parti elettriche.
• La presenza di particelle dovute a sporcizia potrebbe causare malfunzionamenti della valvola.
Connessioni elettriche
Collegare esclusivamente un connettore costampato IP67 (E2VCAB0***) la cui mappatura è 1 Verde, 2 Giallo, 3 Marrone, 4
Bianco. Successivamente collegare le quattro fasi motore al vostro dispositivo driver in modo che la fase n°1 della valvola
corrisponda al morsetto n°1 del driver e così via. Attenz.: la fase n°4 è indicata sullo statore valvola con il simbolo di terra. È
disponibile un connettore costampato schermato opzionale (E2VCABS***) per applicazioni con particolari disturbi elettroma-
gnetici, in riferimento alla normativa vigente 89/336/CEE e successive modifiche. L'utilizzo di connettori a cablare standard
DIN 43650 deve essere evitato in quanto non suffi ciente a garantire le performance ottimali del prodotto.
Specifi che operative CAREL E 3 V
Compatibilità - R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744
- idrocarburi R290, R600, R600a.
Massima Pressione di Lavoro (MOP) CE: 60 barg (870 PSIg) - UL: 45 barg (653 PSIg)
Massimo DP di Lavoro (MOPD) UL: 35bar (508psi) - CE: 40 bar (580 psi) per E3V45 e E3V55
P.E.D. art. 3, par. 3. In caso di utilizzo con idrocarburi soddisfa i requisiti delle norme EN 60079-15:2005-
10, come richiesto da EN 60335-2-40/A1:2006-04 ed EN 60335-2-89:2002-12, EN 60335-2-89/
A1:2005-04, EN 60335-2-89/A11:2004-07, EN 60335-2-89/A2:2007-03. Le valvole sono state va-
lutate secondo ATEX Directive 94/9/EC per refrigeranti del Gruppo II, Categoria 3G, secondo le
norme armonizzate EN 60079-15:2005 (solo le parti richieste da EN 60335-2-40 ed EN 60335-2-89).
Temperatura refrigerante -45T70°C (-49T158°F)
Temperatura ambiente -30T70°C (-22T158°F)
Contattare CAREL per condizioni operative diverse o refrigeranti alternativi.
Statore CAREL E 3 V
- Statore bipolare in bassa tensione
Corrente di fase sinusoidale con 450mA di picco
Frequenza di pilotaggio 50 Hz (fi no a 150 Hz nel caso di chiusura d'emergenza)
Resistenza di fase (25 °C) 36 Ohm ± 10%
Indice di protezione IP67 con E2VCAB***
Angolo di passo 7,5°
Avanzamento lineare/passo 0,02 mm (0,001 inches)
Connessioni 4 fi li
Fig. 2 Passi di chiusura completa 500
Passi di regolazione 480
General characteristics
The E3V electronic valve is designed to be installed in refrigerant circuits. The E2V uses the superheat as the control signal
which is calculated by a pressure and temperature probe located at the evaporator outlet. The inlet fl uid should be suitably
subcooled to prevent the valve from operating with fl ash gas. Valve noise may increase when refrigerant charge is insuffi cient
or there is signifi cant pressure drop downstream of the valve. Carel guarantees the correct operation of the ExV Carel, if driven
by Carel drivers only. The use of the Carel ExVs with other manufacturers drivers, if not expressely agreed with Carel, will auto-
matically void the warranty. Do not use the E3V outside the normal operating conditions, shown below.
Positioning
The E3V valves are double-acting. Use the side connection as the preferential liquid inlet (Fig. 1), as this helps the valve remain
closed in the event of power failures, due to the pressure that pushes the disc into the seat. If using shutoff valves before the
expansion valve, the circuit must be set up so that no fl uid hammer is created near the valve. The shutoff valve and expansion
valve must never be closed at the same time, to avoid dangerous excess pressure in the circuit. Always install a mechanical fi lter
before the refrigerant inlet. The valve can be oriented in any direction, with the exception of the stator pointed downwards,
(valve upside down). The recommended position for the valve is the same as for a traditional thermostatic valve, that is, upstre-
am of the evaporator and any distributor.
The temperature and pressure sensors (not supplied) must be positioned downstream of the evaporator, making sure that:
• the temperature sensor is installed with conductive paste and is adequately thermally insulated;
• both sensors are installed BEFORE any devices that may vary the pressure (e.g. valves) and /or temperature (e.g. exchanger).
Installation and handling
The E3V valves must be joined to the circuit by braze welding the copper fi ttings to the condenser outlet (IN) and evaporator
inlet pipes (OUT). Proceed as indicated in Fig Fig. 2.
1. if the stator is already assembled, remove it by unscrewing the fastening nut and sliding it out;
2. wrap a wet rag around on the valve and perform the welding without overheating the valve, aiming the fl ame at the ends
of the fi ttings (for better braze welding without aff ecting the seal where welding, use alloys with a fusion temperature less
than 650 °C or with a silver content above 25%);
3. when the valve has cooled down replace the stator on the cartridge, pushing it fully in and then completely tightening the
black nut until deforming the rubber ring on the stator (tightening torque 0.3 Nm);
4. connect the pre-wired connector to the socket on the stepper motor and tighten the screw tightening torque 0,5 Nm fol-
lowing the instructions in Fig. 3. Connect the four-pin end of the cable to the corresponding terminals on the CAREL EVD***
driver or approved CAREL controller and set the parameters as shown in the table below.
Model
CAREL
CAREL controllers for electronic valves increase the duty cycle from 30% to 100% when closing to reduce stopping time; to
Step/s speed mA pk mA hold % duty further speed up this phase, the valve can be controlled at a maximum frequency of 150 steps/sec. For further information
50 450 100 30
on the parameters to be set for the driver, see the controller manual.
Important: CAREL valves are supplied in the fully open position. If the valve is activated before being welded to the circuit,
it must be returned to the fully open position to prevent high temperatures from damaging the internal components.
Note:
• Do not twist or strain the valve or the connection pipes.
• Do not strike the valve with hammers or other objects.
• Do not use pliers or other tools that may deform the external structure or damage the internal parts.
• Never point the fl ame at the valve.
• Never bring the valve near magnets or magnetic fi elds.
• Do not install or use the valve in the event of: deformation or damage to the external structure; heavy impact, for
example due to dropping; damage to the electrical parts (stator, contact carrier, connector,...).
• CAREL does not guarantee the operation of the valve in the event of deformation of the external structure or damage
to the electrical parts.
• The presence of dirt particles may cause valve malfunctions.
Electrical connections
Connect an IP67 co-moulded connector only (E2VCAB0***), in which the pin mapping is 1 Green, 2 Yellow, 3 Brown, 4 White.
Then connect the four motor phases to your driver so that phase 1 of the valve corresponds to terminal 1 of the driver, and so
on. Important: phase no. 4 is marked on the valve stator with the earth symbol. An optional shielded co-moulded connec-
tor is available (E2VCABS***) for applications with specifi c electromagnetic disturbance, in compliance with the standards in
force, 89/336/EEC and later amendments. Avoid using standard DIN 43650 connectors as these will not guarantee opti-
mum product performance.
Operating specifi cations CAREL E
Compatibility
Maximum Operating Pressure (MOP) CE: 60 barg (870 PSIg) - UL: 45 barg (653 PSIg)
Maximum Operating DP (MOPD)
P.E.D.
Refrigerant temperature
Room temperature
Contact CAREL for other normal operating conditions or alternative refrigerants.
CAREL stator E
Phase current
Drive frequency
Phase resistance (25°C / 77°F)
Index of protection
Step angle
Linear advance/step
Connections
Complete closing steps
Control steps
Step min Step max step close Step/s speed mA pk mA hold
50 480 500 50 450 100
3 V
- R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744
- hydrocarbons R290, R600, R600a.
UL: 35bar (508psi) - CE: 40 bar (580 psi) for E3V45 and E3V55
art. 3, par. 3. If using hydrocarbons, meets the requirements of EN 60079-15:2005-10, as requi-
red by EN 60335-2-40/A1:2006-04 and EN 60335-2-89:2002-12, EN 60335-2-89/A1:2005-04, EN
60335-2-89/A11:2004-07, EN 60335-2-89/A2:2007-03. The valves have been tested in accor-
dance with ATEX Directive 94/9/EC for Group II, Category 3G refrigerants, in accordance with
harmonised standards EN 60079-15:2005 (only the parts required by EN 60335-2-40 and EN
60335-2-89).
-45T70°C (-49T158°F)
-30T70°C (-22T158°F)
3 V
- Two pole low voltage stator
sinusoidal with 450mA a maximum power
50 Hz (up to 150 Hz for emergency closing)
36 Ohm ± 10%
IP67 with E2VCAB***
7,5°
0,02 mm (0,001 inches)
4 wires (AWG 18/22)
500
480
% duty
30