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INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG
Magnetköpfe des Typs MB mit druckfester Kapselung
für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232)
ALLGEMEINES
Diese Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung betrifft die Magnet-
köpfe mit druckfester Kapselung des Typs MB, die auf Magnetventile
der Baureihe 121 (oder Wegeventile der Baureihe 231/232) montiert
werden. Die Nichtbeachtung der nachstehenden Hinweise kann zu
Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verletzungen führen.
Diese Komponente ist keine Sicherheitseinrichtung; sie ist ausschließ-
lich für die bestimmungsgemäße Verwendung als Einzelgerät oder
Einbauteil in Geräten, Maschinen und Anlagen bestimmt.
Die Montage und Inbetriebnahme sowie der Einsatz und die Wartung
dürfen nur von entsprechend qualifi ziertem und befugtem Personal
durchgeführt werden.
Das mit Arbeiten an den Komponenten betraute Personal muss mit
den jeweils geltenden Sicherheitsvorschriften und -anforderungen
bezüglich der Komponenten, Geräte, Maschinen und elektrischen
Anlagen (für Ventile, Magnetventile, elektronische Steuerungen,
Luftaufbereitung) vertraut sein. Im Falle von Schwierigkeiten ist mit
ASCO oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter
Rücksprache zu halten.
BESCHREIBUNG
Wesentliche Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit:
Magnetköpfe des Typs MB sind gemäß Anhang II der EU-Richt-
linie 94/9/EG konstruier t.
Die EG-Baumusterprüfbescheini-
gungen LCIE 03 ATEX 6059 X und IECEx LCI 09.0001X
werden in Übereinstimmung mit den Europäischen Normen
EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 und EN-IEC 60079-31.
Klassifi kation:
Ex d IIC T6 - T4 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65
Die EG-Baumusterprüfbescheinigung fi nden Sie unter: www.asco-
numatics.eu
Nur in spannungslosem Zustand öffnen. Wartezeit vor dem
Öffnen: 35 min.
Das Magnetventil des Typs MB mit druckfester Kapselung ist in den
folgenden Versionen erhältlich:
Baureihe 121:
Gehäuse aus Messing, G1/4-Gewinde oder Auffl anschausführung
mit oder ohne rastende oder impulsbetätigte Handhilfsbetätigung.
Die Dichtungen aus NBR oder FPM sind für eine Vielzahl von An-
wendungen geeignet.
Das Magnetventil der Baureihe 121 mit druckfestem Magnetkopf
kann je nach gewählter Ausführung für die folgenden Funktionen
eingesetzt werden: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO und U (fi g. 1).
Wegeventile der Baureihe 231-232 (Abb. 2).
Der zulässige Differenzdruck ist dem Typenschild zu entnehmen.
INBETRIEBNAHME
Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz:
ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf der Magnetspule
angegebenen Daten eingesetzt werden. Die Magnetköpfe des Typs
MB sind für die Verwendung in explosionsfähigen Atmosphären
vorgesehen, die durch Gase (Gruppe IIA, IIB und IIC), Dämpfe oder
Nebel der Gruppe II (EPL Gb) oder Stäube der Gruppe III (EPL Db)
verursacht werden.
Die Temperatur-Klassifi kation ist T6-T5/T85°C-T100°C und ab-
hängig von der auf dem Typenschild angegebenen Leistung und
Umgebungstemperatur.
TEMPERATUR-KLASSIFIKATION
Magnetkopftyp MB - AC (~)
Magnetkopftyp MB - DC (=)
Magnet
Max. Umgebungst.C
1)
Magnet
Max. Umgebungst.C
Pn
Pn
Oberfl ächentemperatur
Oberfl ächentemperatur
T6
T5
T4
T6
T5
2/2-3/2
2/2-3/2
(watt)
(watt)
85°C
100°C
135°C
85°C
100°C
Isolationsklasse B (130°) 100% E.D.
Isolationsklasse B (130°) 100% E.D.
●
●
12
-
40
-
10
40
60
Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.
Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.
●
●
14
-
-
40
12
40
60
Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb
±10% vom angegebenen Nennwert liegen.
Die Übereinstimmung der Wattangaben mit dem gewählten Produkt
ist zu überprüfen.
1) Mindestumgebungstemperatur: -10 °C.
Entsprechend der Umgebungstemperatur / Leistung muss ein
hitzebeständiges Kabel verwendet werden, das für die auf der
Magnetspule angegebene Temperatur geeignet ist.
1
2
3
2
2
3
Kabeltemperatur:
Max. Leistung
Max.
Min.
Max.
Min.
Umgeb.-T
Umgeb.-T
Kabel-T
Kabel-T
AC
DC
watt
watt
°C
°C
°C
°C
70
25
-
24
90
60
80
25
-
35
100
60
70
40
15
17
80
10
-
24
90
40
-
34
70
60
6
6
80
60
13
13
MONTAGE:
!
Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem
drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
1. Die Magnetventile der Baureihe 121 können in jeder beliebigen
Einbaulage montiert werden, ausgenommen mit dem Magnet-
kopf nach unten (alle Versionen). (Abb. 1).
Die Magnetventile der Baureihen 231 und 232 dürfen ausschließ-
lich horizontal montiert werden. (Abb. 2).
2. Befestigung der 2/2- und 3/2-Ventile mit Gewindeanschlüssen
über M5-Bohrung, 7 mm tief. Die 3/2 NC/U-Versionen mit Auf-
fl anschfl äche werden übe r4 Bohrungen Ø 6 mm befestigt.
3. Nach dem Entfernen der Schutzstopfen aus Kunststoff sind die
Anschlüsse (Nr. 1, 2, 3 oder 4, je nach Ausführung) zu verbinden.
Wichtige Hinweise:
- Die Abmessung der Verrohrung muss mit der in der Druckschrift
angegebenen Anschlussgröße übereinstimmen. Eine Reduzie-
rung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminde-
rungen führen.
- Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger oder
Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzubringen.
- Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder
einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten, dass keine
Fremdkörper in das System gelangen.
- Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die
Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den Verbin-
dungsstellen anzusetzen. Um Schäden zu vermeiden, dürfen die
Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden.
- Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das
Ventil übertragen. Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als
Gegenhalter zu benutzen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS:
Die Verdrahtung hat in Übereinstimmung mit den örtlichen und
nationalen Vorschriften bezüglich der Verwendung von Geräten
in explosionsfähigen Atmosphären zu erfolgen. Das Gehäuse ist
für die Einführung des Kabels/der Kabelummantelung mit einer
Gewindebohrung (3/4 NPT) versehen. Die Einführung der Leiter
und der externen Kabel hat über geeignete und ordnungsgemäß
installierte, nach IECEx-ATEX zertifi zierte druckfeste Kabeleinfüh-
rungen zu erfolgen.
!
Um die Lage der elektrischen Anschlüsse des Magnetge-
häuses zu verändern MUSS wie folgt vorgegangen werden:
1 – Die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2) lösen.
2 – Das Gehäuse in die gewünschte Lage positionieren.
3 – Die Rändelmutter (2) und anschließend die Feststellschraube
(1) mit dem angegebenen Drehmoment [a] anziehen (Abb. 3).
Zum Anschluss an die Klemmen der Magnetspule ist die Abdeckung
1)
der Magnetkopfs (3) mit Drehbewegungen abzuheben.
Entfernen Sie die Kabelummantelung und isolieren Sie die Drähte
T4
um ein paar Millimeter ab. Führen Sie das Kabel in die Kabelver-
135°C
schraubung ein und schließen Sie die Drähte an die Klemmen (8)
der Magnetspule (14) an (Abb. 5 und 6):
Auf genügend Spiel der Drähte zwischen Kabeleingang und Ma-
-
gnetspule ist zu achten, um eine übermäßige Beanspruchung der
Drähte zu vermeiden. Montieren Sie die Kabelverschraubung und
-
befestigen Sie die Kompressionsdichtung aus Elastomer so, dass
sie fest am Kabel anliegt.
Setzen Sie die Abdeckung (3) und die dazugehörige Dichtung (4)
wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (5) mit dem angege-
benen Drehmoment [b] an. Das Gehäuse des Magnetkopfes ist mit
internen und externen Anschlussklemmen für einen Erdschutzleiter
(6) und (7) versehen.
Eine nach IECEx-ATEX zertifi zierte Kabelverschraubung mit Kabel-
halterung (siehe V1090) ist lieferbar:
- für unbewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm;
- für bewehrtes Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm innen / Ø 12 bis 21 mm
außen.
6
2
DE
3
1
2
1
3
1
Wichtige Hinweise:
- Die Schraubklemmen (8), (6) und (7) sind ordnungsgemäß mit dem
Drehmoment [c] anzuziehen.
- Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponenten einen
Max. Leistung
Schutzleiteranschluss entsprechend den jeweils vor Ort geltenden
AC
DC
Normen und Vorschriften erhalten.
watt
watt
- Führen Sie eine Funktionsprüfung durch.
- Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb
-
20
±10% vom angegebenen Nennwert liegen.
-
30
Die Spannungsversorgung muss innerhalb des auf dem Typenschild
angegebenen Bereichs liegen. Die Nichteinhaltung der elektrischen
Grenzwerte kann zu einer Beschädigung oder einem vorzeitigen Ver-
schleiß der Magnetspule führen. Damit erlischt auch die Zulassung
für die Verwendung des Produkts in explosionsfähigen, gas- bzw.
staubhaltigen Atmosphären.
WARNUNG: Unbefugten ist es untersagt, die Abdeckung vom Ma-
gnetkopf zu entfernen.
Bei der Demontage bzw. der erneuten Montage der Abdeckung des
Magnetkopfs ist darauf zu achten, dass die Aufl agefl ächen nicht
beschädigt werden.
Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur
Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung
der Magnetspule vermieden werden, da diese bei längerem Betrieb
sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches ver-
sehentliches Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION Diese hängt sehr stark vom Anwendungs-
fall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit denen das Produkt
beaufschlagt wird, ab. DER ANWENDER KANN ERST PRÄZISE
ANGABEN ZUR GERÄUSCHEMISSION MACHEN, WENN DAS
GERÄT IN DER ANLAGE INSTALLIERT IST.
Beim Aus- und Einbau des Magnetventils sind die „Wichtigen Hin-
weise" im Abschnitt „Inbetriebnahme" zwingend zu befolgen.
Beim Austausch der Magnetspule oder des Ventilgehäuses oder
bei der Montage einer Handhilfsbetätigung ist vorab mit ASCO
Rücksprache zu halten.
Bei der Wartung sind die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG
und zugehörige Normen zwingend einzuhalten.
!
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der
Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unter-
brochen sowie das Ventil drucklos geschaltet und entlüftet werden.
DAS NACH Ex d EXGESCHÜTZTE GEHÄUSE IST NUR IN
!
SPANNUNGSLOSEM ZUSTAND ZU ÖFFNEN:
Die auf dem Typenschild und in dieser Anleitung angegebene
Wartezeit vor dem Öffnen des Gehäuses ist einzuhalten.
Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung oder
sonstige Unklarheiten auf ist mit ASCO oder deren zugelassenen
Vertretern Rücksprache zu halten.
!
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor
der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils.
Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-
teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen
Mediums.
Ein- und Ausbau der Magnetspule:
Diese Arbeiten sind von entsprechend qualifi ziertem Personal durch-
zuführen.
Typ MB
Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten.
• Lösen Sie die 4 Schrauben (5) der Abdeckung (3).
• Drehen Sie die Abdeckung ab (es sind keine Metallwerkzeuge zu
verwenden, da diese zu einer Beschädigung der Aufl agefl ächen
oder Dichtung (4) führen kann).
• Lösen Sie die Anschlüsse (8) un d (6 oder 7) (Magnetspule,
Erdung).
• Lösen Sie die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2).
• Entfernen Sie das Magnetgehäuse mit Drehbewegungen vom
Führungsrohr und nehmen Sie es von oben heraus; achten Sie
darauf, die U-Scheibe (9) und den O-Ring (10) nicht zu verlieren
(Abb. 3).
• Nehmen Sie die Einheit aus Magnetspule/Magnetkreis durch die
Öffnung in der Abdeckung heraus (Abb. 8).
• Entfernen Sie die Federscheibe (11) und bauen Sie den Ma-
gnetkreis aus: die beiden mehrlagigen Scheiben (12) und das
Magnetkreisblech (13) (Abb. 6).
• Schmieren Sie das Führungsrohr (15) mit Fett aus der mitgelie-
ferten Kapsel ein.
• Identifi zieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie
z.B. nach dem Code „2521" auf der Magnetspule (der komplette
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INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG
Magnetköpfe des Typ MB mit druckfester Kapselung
für Magnetventile der Baureihe 121 (Wegeventile 231/232)
Code der Magnetspule lautet 43002521) (Abb. 11).
• Stellen Sie sicher, dass der Code auf der Ersatzspule mit dem
Code der alten Magnetspule übereinstimmt (Abb. 7). Notieren Sie
sich das auf der neuen Magnetspule angegebene Herstellungs-
datum (z.B. „37/02"), um die Rückverfolgbarkeit zu garantieren
(Abb. 12).
• Bauen Sie die Einheit wieder ein, indem Sie die Magnetspule
(14) in das Blech (13) einsetzen.
• Montieren Sie die beiden mehrlagigen Scheiben (12) auf den
ACHTUNG
jeweils gegenüberliegenden Seiten des Magnetkreisblechs (13)
(Abb. 6).
ACHTUNG Die Nietköpfe liegen in den Aussparungen der Ma-
gnetspule; vergewissern Sie sich, das die mehrlagigen Scheiben
eng an der Magnetspule aufl iegen (Abb. 14).
• Platzieren Sie die Federscheibe (11) auf die obere mehrlagige
Scheibe und führen Sie die Einheit über die Öffnung in der Ab-
deckung in das Gehäuse ein (Abb. 8).
• Stellen Sie sicher, dass die Einheit beim Wiedereinbau so positio-
niert ist, dass die Nase auf dem Gehäuse genau in der Aussparung
auf dem Magnetkreisblech liegt mit den Versorgungsklemmen
nach vorne (Abb. 14) und achten Sie darauf, dass die Einheit
gegen Verdrehung gesichert ist.
• Stellen Sie über das Loch oben am Magnetgehäuse sicher, dass
die Magnetspule, der Magnetkreis und die Federscheibe richtig
angeordnet sind und bei der Montage auf dem Führungsrohr
nicht beschädigt werden können (Abb. 13).
• Montieren Sie das Gehäuse, ziehen sich die Rändelmutter (2)
fest und anschließend die Feststellschraube (1) mit dem ange-
gebenen Drehmoment [a] an.
• Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse.
• Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4
Schrauben (5) mit dem angegebenen Drehmoment [b] an.
• Führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Bei der Version mit
Rückstellung ist die Handbetätigung bei unter Spannung stehender
Magnetspule zu betätigen.
WARTUNG
ACHTUNG: Beim Austausch der Magnetspule ist ein entspre-
chender Vermerk auf dem Typenschild anzubringen, um die
vorgeschriebene Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewähr-
leisten.
Austausch der Schrauben Nr. 5: Nur Schrauben mit einer Zug-
festigkeit von 700 N/mm
Diese Arbeiten sind von entsprechend qualifi ziertem Personal
durchzuführen.
Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.
Beim Austausch von Teilen durch den Nutzer ist die Rückverfolg-
barkeit des Endprodukts durch ASCO nicht mehr gewährleistet,
sie muss vom Nutzer selbst sichergestellt werden.
• Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließ-
funktion mindestens zweimal im Jahr in Betrieb.
• Stellen Sie sicher, dass das elektromagnetische Gehäuse sauber
ist, um eine gute Ableitung der durch den Magnet erzeugten
Wärme zu gewährleisten, die insbesondere bei Dauerbetrieb
entsteht.
• Das Ventilgehäuse ist nach Ablauf von 5 Jahren oder 1 Millio-
nen Schaltspiele auszutauschen (bitte mit ASCO Rücksprache
halten).
• Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil
gelangen.
Wenn der Entlüftungsanschluss nicht angeschlossen wird, ist
ein Schalldämpfer anzubringen (bitte mit ASCO Rücksprache
halten).
• Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang
des Ventils.
• Das Ventil funktioniert nicht:
- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem auf
dem Typenschild angegebenen Wert übereinstimmt.
- Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse an der Magnetspule
(nur durch Fachpersonal).
• Verringerte Taktzahlen, ungewöhnliche Geräusche, Leckagen:
- Überprüfen Sie die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse.
- Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper die Funktion beein-
trächtigen.
- Unterziehen Sie das Ventil, falls erforderlich, einer Wartung
(bitte mit ASCO Rücksprache halten).
!
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor
der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils.
Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-
teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen und nicht-zündfähigen
Mediums.
7
1
2
DE
2
3
1
3
2
2
2
3
1
3
1
2
verwenden.
VORBEUGENDE WARTUNG
FEHLERBESEITIGUNG
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