Техническое Обслуживание; Ролики И Направляющая Для Проволоки; Горелка - Oerlikon CITOMIG 200MP Instrucciones De Uso Y Mantenimento

9 - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В зависимости от частоты использования устройства дважды в год нужно
проверять следующее:
чистоту источника питания;
■
электрические и газовые подключения.
■
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ КАКИЕ БЫ ТО НИ БЫЛО РЕМОНТНЫЕ
РАБОТЫ ИЛИ ОЧИСТКУ ВНУТРЕННИХ УЗЛОВ АППАРАТА, НЕ
ОТКЛЮЧИВ ЕГО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОТ ИСТОЧНИКА ВНЕШНЕГО
ПИТАНИЯ.
ДЛЯ ЧИСТКИ СНИМАЮТ ПАНЕЛИ ГЕНЕРАТОРА И ПЫЛЕСОСОМ
УБИРАЮТ ПЫЛЬ И ЧАСТИЦЫ МЕТАЛЛА, НАКОПИВШИЕСЯ ВОКРУГ
МАГНИТНЫХ КОНТУРОВ И ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРА.
ПРИ ЭТОМ НУЖНО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТРУБКОЙ С ПЛАСТИКОВЫМ
НАКОНЕЧНИКОМ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБМОТОК
ТРАНСФОРМАТОРА.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ЗАБИТЫЙ ПЫЛЕВОЙ ФИЛЬТР УМЕНЬШАЕТ СРОК СЛУЖБЫ
ГЕНЕРАТОРА.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. ДВАЖДЫ В ГОД ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОБДУВКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ.
■
КАЛИБРОВКА НАСТРОЕК СИЛЫ ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ.
■
ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДКЛЮЧЕНИЙ В СИЛОВЫХ,
■
УПРАВЛЯЮЩИХ И ПИТАЮЩИХ КОНТУРАХ.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИИ, КАБЕЛЕЙ, ПОДКЛЮЧЕНИЙ
■
И ТРУБОК.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПРИ КАЖДОМ ВКЛЮЧЕНИИ УСТРОЙСТВА И ПРЕЖДЕ, ЧЕМ
ПОЗВОНИТЬ В ОТДЕЛ ОБСЛУЖИВАНИЯ С ЗАПРОСОМ НА
ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ ДОЛЖЕН ПРОВЕРИТЬ:
ЧТО СИЛОВЫЕ КОНТАКТЫ НЕ ЗАТЯНУТЫ СЛИШКОМ СЛАБО;
■
ЧТО ВЫБРАНО ПРАВИЛЬНОЕ
■
НАПРЯЖЕНИЯ;
ЧТО ГАД ПОСТУПАЕТ С ДОСТАТОЧНЫМ РАСХОДОМ;
■
ЧТО ГОРЕЛКА В НОРМАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ;
■
ЧТО ТИП И ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ СООТВЕТСТВУЮТ ЗАДАЧЕ.
■
9.1 - РОЛИКИ И НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ
При нормальном использовании эти детали служат долго, прежде чем
становится очевидной необходимость их замены.
Однако иногда после некоторого срока службы становится заметен износ
или блокировка проходов узла подачи из-за образования отложений.
Чтобы свести такие неприятные воздействия к минимуму, нужно всегда
следить за тем, чтобы пластина узла подачи оставалась чистой.
Редуктор двигателя не требует обслуживания.
входная
направляющая
ПРОВОЛОКА С
0,6/0,8 мм
СЕРДЕЧНИКОМ
ИЗ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ
СТАЛИ И С W000378664
0,8/1,0 мм
ФЛЮСОВЫМ +
ПОКРЫТИЕМ W000378665
0,8/1,0 мм
АЛЮМИНИЙ
1,2 мм
All manuals and user guides at all-guides.com
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.2 - ГОРЕЛКА
Нужно регулярно проверять плотность соединения подачи электропитания.
Механические напряжения, возникающие из-за температурного расширения, могут
привести к тому, что некоторые участки горелки могут ослабнуть в своих креплениях.
Это относится к следующим частям:
■
■
■
■
Необходимо проверять также состояние прокладки в месте подачи газа.
Капли металла, попавшие между контактной трубкой и соплом и между соплом и
«юбкой» горелки, нужно удалять.
Это легче делать, повторяя процедуру через короткие промежутки времени.
При этом запрещается использовать жесткие инструменты, которые могут поцарапать
поверхность деталей горелки, вследствие чего капли будут прилипать сильнее.
■
■
После каждой замены катушки нужно продувать направляющую втулку. Продувать
нужно со стороны быстроразъемного соединения на горелке.
При необходимости нужно заменить входную направляющую проволоки.
При сильном износе направляющей втулки возможен пропуск газа в заднюю часть
горелки.
Контактные трубки предназначены для длительного использования. Тем не менее, при
прохождении проволоки они изнашиваются, отверстие в них расширяется и становится
больше допустимого, что ухудшает контакт между трубкой и проволокой.
Когда процесс переноса металла становится неустойчивым (при том, что все остальные
параметры процесса остаются нормальными) — это знак того, что трубку пора менять.
Рекомендуемые виды горелок для сварки в режиме MIG/MAG
WMT 2-15A – с воздушным охлаждением
ЗНАЧЕНИЕ СЕТЕВОГО
Коэффициент использования (при 60 %): 180 A (CO2) – 160 A (Ar/CO2)
Номер по каталогу: W000277445 (длина 3 м)
Оснащена направляющей втулкой и контактной трубкой для проволоки диаметром 0,8
мм.
WMT 2-25A – с воздушным охлаждением
выходная
ролик
направляющая
W000378667
Коэффициент использования (при 60 %): 230 A (CO2) – 180 A (Ar/CO2)
Номер по каталогу: W000277473 (длина 3 м)
Оснащена направляющей втулкой и контактной трубкой для проволоки диаметром 1,0
W000378666
W000378663 мм.
Подробные характеристики расходных деталей и материалов изложены в
W000378668
соответствующих инструкциях пользователя. Как установить комплект катушки
W000378669
диаметром 300 мм.
217-RU
контактная трубка;
коаксиальный кабель;
сварочное сопло;
быстроразъемное соединение.
SPRAYMIG SIB: W000011093
SPRAYMIG H20: W000010001
RU