rend le soudage plus confortable pour le soudeur lorsque le boî-
tier hydraulique et de commande ne se trouve pas à côté du châs-
sis. Il permet au soudeur, sans qu'il s'éloigne du châssis, de pro-
céder pendant le soudage à différentes validations (par exemple
fin du rabotage, vérification du parallélisme des tubes, forma-
tion du bourrelet, insertion de l'élément chauffant) qui sinon se
valideraient par la touche START/SET sur le boîtier.
3.5
Récapitulatif de la procédure de soudage
Le logiciel de commande permet la gestion des données sup-
plémentaires prévues par la norme ISO 12176, par exemple, les
codes de traçabilité du tube et du raccord. Pour en profiter, il
faut activer les données souhaitées au menu des réglages, sous
« Documentation » (voir la section 4.1).
Toutes les informations pertinentes du soudage et de la traça-
bilité sont sauvegardées dans une mémoire intégrée et peuvent
être envoyées à une clé USB.
On peut aussi saisir manuellement les paramètres de soudage. Le
système de soudage est commandé par un micro-processeur et
•
commande et suit de façon totalement automatisée toute la
procédure de soudage, que le soudeur lance après la prépa-
ration des pièces à assembler,
•
détermine la durée du soudage en fonction de la tempéra-
ture ambiante,
•
affiche en clair toutes les informations à l'écran,
•
dresse un rapport enregistré en mémoire de chaque soudage
et propose le téléchargement de ces rapports sous forme de
rapport résumé ou développé au format PDF ou au format
du logiciel de gestion de base de données de soudage HÜR-
NER Data Work Professional.
La machine dispose d'un menu des réglages qui permet sa confi-
guration selon vos besoins spécifiques (voir la section 4.1).
Le soudeur passe par les étapes suivantes pour réaliser une sou-
dure bout-à-bout :
•
Immobiliser les tubes dans les mors de la machine.
Si des tubes dont le diamètre est inférieur à la dimension
maximale du châssis de la machine doivent être assemblés,
choisir le jeu de réductions qui convient. Les 8 coquilles indi-
viduelles du jeu qui va avec le diamètre extérieur des pièces
à souder doivent être serrées dans les mors du châssis de la
machine à l'aide des vis fournies.
•
Renseigner les données de traçabilité obligatoires et facul-
tatives concernant les composants au moyen des écrans de
saisie proposés.
•
À l'aide du rabot, dresser les extrémités des tubes.
•
Vérifier le parallélisme/décalage des tubes en tenant compte
de l'information donnée à l'écran.
•
À condition que la saisie manuelle des ces données est ac-
12
FR
Manuel utilisateur HÜRNER CNC ECO 1200 2.0
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
Version Octobre 2021