Soldadura De Aços Inoxidáveis; Soldadura Do Alumínio; Manutenção Do Aparelho - Cebora MIG WELD 403 S Manual De Instrucciones

• Retirar o bocal cónico girando-o no sentido horário.
• Desatarraxar o bico porta corrente.
• Carregar o gatilho da tocha para avançar o fio até a sua
saída da tocha.
ATENÇÃO: Manter o rosto longe do pescoço de cise
enquanto o fio estiver saindo.
• Atarraxar novamente o bico porta corrente certificando-se
que o diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
Enfiar o bocal cónico de soldadura girando-o no sentido
horário.
• Abrir a garrafa do gás e ajustar o medidor de fluxo aproxi-
madamente 8/10 lt./min.
• Controlar se o gás usado é compatível com o material a soldar.
5.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO.
Para a soldadura destes materiais é necessário:
1) Utilizar um gás de soldadura de composição binária,
geralmente Ar/CO2 com porcentagens que vão de 75 a 80
% de Árgon e de 25 a 20 % de CO2 , ou então composições
ternárias como Ar/CO2 /O2 .
Estes gases transmitem calor durante a soldadura e o
cordão resultará bem unido e com boa estética, por outro
lado, a penetração será relativamente baixa.
Usando Anidrido Carbónico como gás de protecção, obter-
se-á um cordão fino e penetrante mas a ionização do gás
influenciará na estabilidade do arco.
2) Utilizar um fio de aporte da mesma qualidade em relação
ao aço a soldar.
Recomenda-se usar sempre fios de boa qualidade evitando
soldar com fios oxidados que podem causar defeitos na sol-
dadura.
Em geral a escala de corrente em que os fios podem ser
usados é: Ø fio x 100 = Amp mínimos - Ø fio x 200 = Amp
máximos
exemplo: Ø fio 1.2 = Amp mínimos 120/Amp máximos 240.
Isto com misturas binárias Ar/CO2 e com transferência em
curto circuito.
3) Evitar soldar em peças oxidadas ou em peças que apre-
sentam manchas de óleo ou massa.
4) Utilizar tochas apropriadas com relação à corrente que se
está a usar.
5) Controlar periodicamente se as faces do alicate de massa
não estão danificadas e se os cabos de soldadura (tocha e
massa) não apresentam cortes ou queimaduras que pode-
riam diminuir a sua eficácia.
5.4 SOLDADURA DE AÇOS INOXIDÁVEIS
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 (austeníticos),
deve ser efectuada com gás de protecção de alto teor de
Árgon, com uma pequena percentagem de O2 para estabi-
lizar o arco. A mistura mais usada é Ar/O2 98/2.
Não usar CO2 ou misturas Ar/CO2 .
Não tocar o fio com as mãos. Os materiais a utilizar devem
ser de qualidade superior ao material básico e a zona de sol-
dadura deve encontrar-se limpa.
5.5 SOLDADURA DO ALUMÍNIO
Para a soldadura do alumínio é necessário utilizar:
1) Árgon 100% como gás de protecção.
2) Um fio de aporte de composição adequada ao material
básico a soldar.
Para soldar ALUMAN e ANTICORODAL usar fio com Silício
de 3 a 5%.
Para soldar PERALUMAN e ERGAL usar fio com Magnésio 5%.
3) Uma tocha preparada para soldadura do alumínio.
OBS.: Caso disponha de somente uma tocha para fios em
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aço é preciso modificá-la no modo seguinte:
- Certificar-se que o comprimento do cabo não supere 3
metros (é desaconselhado usar tochas mais longas).
- Retirar a porca de bloqueio guia em latão, o bocal, o bico
porta corrente e, em seguida, retirar a guia.
- Inserir a guia em teflon para alumínio certificando-se que a
mesma saia das duas extremidades.
- Aparafusar novamente o bico porta corrente de modo que
a guia fique aderente ao bico.
- Na extremidade da guia que permaneceu livre colocar o
bocal de bloqueio da guia, o vedante OR e bloquear com
uma porca sem apertar excessivamente.
- Enfiar o pequeno tubo de latão na guia e introduzir tudo no
adaptador (tendo retirado precedentemente o pequeno tubo
de ferro que se encontra dentro do adaptador).
- Cortar diagonalmente (em forma de fatia) a guia de modo
que fique o mais próximo possível do rolo alimentador de
fio.
4) Utilizar rolos alimentadores de fio apropriados para alumínio.
Os rolos devem ser apertados até o fim.
5) Utilizar bicos porta correntes apropriados para alumínio
com o orifício correspondente ao diâmetro do fio que será
usado para a soldadura.
6) Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio e
nunca usá-los em outros materiais.
LIMBREM-SE que limpeza significa qualidade
As bobines de fio devem ser conservadas dentro de
saquinhos de náilon com um desumidificador.
6 DEFEITOS NA SOLDADURA
1- DEFEITO- Porosidade (no interior ou exterior do
cordão)
CAUSAS • Fio defeituoso (oxidado superficialmente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- fluxo de gás escasso
- medidor de fluxo defeituoso
- redutor geado, pela falta de um preaque-
cedor do gás de protecção de CO2
- válvula solenóide defeituosa
- bico porta corrente obstruído por borrifos
- orifícios de efluxo do gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de sol-
dadura.
2- DEFEITO- Trincas de contracção
CAUSAS • Sujidade ou oxidação no fio ou na peça
• Cordão pequeno demais.
• Cordão côncavo demais.
• Cordão penetrado demais.
3- DEFEITO- Incisões laterais
CAUSAS • Mão muito rápida
• Corrente baixa e tensões de arco
elevadas.
4- DEFEITO- Excesso de borrifos
CAUSAS • Tensão alta demais.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um preaquecedor do
gás de protecção de CO2
7 MANUTENÇÃO DO APARELHO
Bocal protecção gás. Deve-se liberar este bocal periodica-
mente eliminando borrifos metálicos. Caso se encontrar
deformado ou ovalado, substituí-lo.
Bico porta corrente. Somente um bom contacto entre este
que está a ser trabalhada.