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Diseño y función
El transmisor digital de medición TTF300 es un aparato apto
para la comunicación, dotado de un sistema electrónico
controlado por microprocesador. Para la comunicación
bidireccional con transmisor HART, a la señal de salida de
4 ... 20 mA se sobrepone una señal FSK conforme al estándar
HART.
Si se utiliza el transmisor con PROFIBUS PA, la comunicación
se realiza de acuerdo con el protocolo PROFIBUS – MBP
(IEC 61158-2), PROFIBUS PA, perfil 3.01.
Para el transmisor FF la comunicación siempre se realiza
según FOUNDATION Fieldbus H1 (IEC 61158-2), ITK versión
5.x.
Los transmisores pueden configurarse, consultarse y probarse
con un DTM o EDD.
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Fig. 13
1 Cable de alimentación de corriente 2 Transmisor TTF300
3 Sensores de temperatura 4 Tubo de proceso 5 Cable de
conexión al sensor
4.1
Funcionabilidad de entrada
4.1.1
Redundancia del sensor
El TTF300 dispone de dos entradas de sensor, para aumentar
la disponibilidad de servicio del sistema.
La entrada segunda del sensor puede utilizarse como entrada
redundante, tanto para los termómetros de resistencia (2 x
circuitos de tres conductores o 2 x circuitos de dos
conductores) como para termoelementos o combinaciones de
los mismos.
En la redundancia del sensor (backup del sensor) siempre se
mide la temperatura de los dos sensores y se visualiza el valor
medio.
Este se facilita en la salida del transmisor. Si falla uno de los
sensores, la medida de temperatura del sensor intacto se
transmite a la salida del transmisor.
El mensaje de diagnóstico correspondiente se visualizará a
través del EDD, DTM o la pantalla. El valor medido sigue
estando disponible. Al mismo tiempo, se pueden iniciar
medidas de mantenimiento.
16 OI/TTF300-ES Rev. F | TTF300
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A10091
4.1.2
Control de deriva del sensor
Si hay dos sensores conectados se puede activar un control
de deriva del sensor por EDD o DTM.
El control de deriva del sensor puede activarse para los
siguientes tipos de sensores:
— 2 x termómetros de resistencia (RTD), circuito de dos
conductores
— 2 x termómetros de resistencia (RTD), circuito de tres
conductores
— 2 x resistencias (potenciómetro), circuito de dos
conductores
— 2 x resistencias (potenciómetro), circuito de tres
conductores
— 2 x termoelementos
— 2 x tensiones
— 1 x termómetro de resistencia (RTD), circuito de dos
conductores y 1 x termoelemento
— 1 x termómetro de resistencia (RTD), circuito de tres
conductores y 1 x termoelemento
— 1 x termómetro de resistencia (RTD), circuito de cuatro
conductores y 1 x termoelemento
Para poder activar el control de deriva en sensores, es
necesario que el transmisor se ajuste primero a los tipos de
sensor arriba mencionados. A continuación, hay que
configurar las derivas máximas permitidas en sensores, p. ej.,
un máx. de 1 K.
Por razón de los posibles tiempos diferentes de reacción de
los sensores, aunque sean insignificantes, hay que configurar
entonces un período límite de tiempo, durante el cual las
derivas en sensores exceden continuamente la diferencia
máxima predeterminada.
Si el transmisor registra durante el período ajustado derivas
más amplias en los sensores, se genera según NE 107 la
información de diagnóstico HART "Maintenance required" a
través de HART, EDD y DTM. Al mismo tiempo, la información
de diagnóstico se señaliza en el indicador LCD.
Cuando se controlan derivas en sensores del mismo tipo (2 x
Pt100 o 2 x termoelementos), la salida analógica del
transmisor visualiza como variable de proceso, por principio,
en modo de redundancia, el valor medio de ambos sensores.
Si para el control de derivas del Pt100 se utiliza un
termoelemento, el sensor Pt100 (véase el capítulo
„Conexiones eléctricas" en la página 9) debe ser conectado al
canal 1 y el termoelemento al canal 2.
En la salida del transmisor, el valor medido del canal 1 (Pt100)
se visualizará como variable de proceso.
NOTA
Antes de configurar la deriva máxima permitida en sensores
(referente a la detección de derivas), se recomienda realizar
mediante el TTF300 DTM un ajuste de sensores referido al
valor del canal 1 del sensor.