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Descripción del funcionamiento
Capítulo 3
▪ Asegúrese de que la conexión eléctrica dispone de las dimensiones necesarias.
▪ El lugar de colocación del equipo de termorregulación debería ser seleccionado de forma que a
pesar de una máquina frigorífica con refrigeración por agua disponga de suficiente aire fresco.
▪ En las aplicaciones sensibles a la presión, tales como p.ej. reactores de vidrio, hay que tener en
cuenta la presión de avance máxima del equipo de termorregulación.
▪ Debe evitar una reducción de la sección o un bloqueo del circuito del termofluido. Tome las me-
didas previas correspondientes para la limitación de la presión de la planta; véase ficha técnica a
partir de la página 87 en el apartado "Anexo" y la ficha técnica de su equipo de vidrio.
▪ En los equipos de termorregulación sin limitación de presión revisar el uso necesario de un bypass externo.
▪ Para evitar el peligro de sobrepresión en el sistema el termofluido debe ser siempre puesto a temperatura
ambiente antes de desconectar. Con lo que se evitan daños en el equipo de termorregulación o en la aplica-
ción. Las posibles válvulas de cierre tiene que permanecer abiertas (compensación de la presión).
▪ La temperatura y la dinámica en el proceso son determinadas por la temperatura de avance. Se
genera una temperatura diferencial (T Delta) entre la temperatura de avance y la temperatura de
proceso. Esa temperatura diferencial tiene que ser también limitada pues podría superar los valo-
res umbral T Delta de la aplicación permitidos (dispositivo de vidrio) y podría romper. Adapte el
valor T Delta a su aplicación.
▪ El termofluido empleado por usted tiene que ser seleccionado de forma que permita no solo una
temperatura de trabajo máxima y mínima, sino también en lo relativo al punto de inflamación, el
punto de ebullición y la viscosidad. Además el termofluido tiene que ser resistente a todos los
materiales de sus sistema.
▪ Evitar que las mangueras de regulación de la temperatura y las de agua refrigerante (si necesa-
rias) se doblen. Utilice las piezas acodadas respectivas y tienda las conexiones de manguera con
una radio amplio. El grado mínimo de torsión puede ser consultado en la ficha técnica de las man-
gueras de regulación de temperatura empleadas.
▪ Las uniones de mangueras tienen que aguantar el termofluido, las temperaturas de trabajo y la
presión máxima permitida.
▪ Revise el posible envejecimiento del material de las mangueras en intervalos regulares (p.ej.
fisuras, fugas).
▪ Mantener la longitud de las mangueras de regulación de la temperatura lo más corta posible.
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▪ En principio debe utilizar solo los termofluidos recomendados por el fabricante y solo en el rango
de temperatura y de presión útil.
▪ Con un control de la temperatura cercano a la temperatura de ebullición del termofluido, la apli-
cación debería estar aproximadamente al mismo nivel de altura o debajo del nivel del equipo de
termorregulación.
▪ Rellene lentamente el equipo de termorregulación, con cuidado y uniformemente. Para ello use el
equipo de protección personal p.ej. gafas de protección, guantes resistentes a temperaturas altas
y a productos químicos, etc.
▪ Tras rellenar y ajustar todos los parámetros necesarios hay que purgar el circuito de regulación de
la temperatura, eso es condición previa para un funcionamiento correcto del equipo de termorre-
gulación y por lo tanto de su aplicación.
Para los equipos de termorregulación con refrigeración por agua consulte la temperatura correcta
del agua refrigerante y la presión diferencial necesarias para un funcionamiento correcto en la
ficha técnica a partir de la página 87 en el apartado »Anexo«.
3.4
Regulador "Pilot ONE®"
La ilustración ""Pilot ONE"" puede consultarse en la página 6.
La versión básica del "Pilot ONE" (Basic) se puede equipar en tres fases (de "Basic" a "Exclusive", de
"Exclusive" a "Professional" y de "Professional" a "Explore").
V2.1.0es/08.11.19//17.12
Los diámetros interiores de las mangueras de control de temperatura deben corresponder
como mínimo a las conexiones de bombas. En caso de longitudes de conducto más largas
deben seleccionarse los diámetros interiores más grandes, en correspondencia con la pér-
dida de presión en la red de tuberías.
La viscosidad del termofluido determina la caída de presión e influye en el resultado de re-
gulación de la temperatura, sobre todo a temperaturas de trabajo especialmente bajas.
Las piezas de unión y de conexión muy pequeñas, así como las válvulas muy pequeñas
pueden generar interferencias notables en el flujo. La temperatura de su aplicación se re-
gulará con mayor lentitud.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Modelos de mesa Unichiller® eo
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