Danfoss Optyma Slim Pack OP-HPMP Serie Instrucciones página 15

Instruções
locais onde as rebarbas não possam ser
removidas.
• Solde com extremo cuidado, usando técnicas
avançadas e circulação com fluxo de gás
nitrogênio.
• Conecte os dispositivos de controle e
segurança necessários. Em casos de utilização
da válvula Schrader para estes fins, retire
válvula interna.
• Recomenda-se o isolamento térmico da
tubulação de sucção até a entrada do
compressor com isolamento de 19 mm de
espessura.
5 – Detecção de vazamentos
Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou
ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.
• Não utilize corantes para detecção de
vazamentos.
• Faça um teste de detecção de vazamentos em
todo o sistema.
• A pressão máxima de teste deve ser de 32 bar
(464 psi).
• Em caso de vazamento, faça o reparo e repita o
teste de detecção de vazamentos em todo o
circuito.
6 – Desidratação de vácuo
• Nunca utilize o compressor para dar vácuo no
sistema.
• Ligue uma bomba de vácuo simultaneamente
nos lados de baixa e de alta pressão.
• Alcance um vácuo estabilizado de 500 μm Hg (0,67
mbar).
• Não utilize um megômetro nem acione o
compressor enquanto este se encontrar sob vácuo,
pois isso poderá provocar danos internos.
7 – Conexões elétricas
• Desligue e isole a fonte de energia principal.
• Certifique-se de que a fonte de energia não
possa ser ligada acidentalmente durante a
instalação.
• Todos os componentes elétricos devem ser
selecionados segundo os padrões e normas
locais e os requisitos do compressor.
• Consulte o diagrama elétrico para saber detalhes
das conexões elétricas.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade e de
que esteja estável (tensão nominal ±10% e
frequência nominal ±2,5 Hz).
• Dimensione os cabos de energia segundo os
dados de corrente e tensão da unidade.
• Proteja a alimentação de energia e garanta um
aterramento correto.
• Instale o ponto de alimentação de acordo com
os padrões e normas locais.
• A unidade está equipada com pressostatos de alta
e de baixa, que cortam diretamente a energia
fornecida ao compressor caso um destes seja
ativado. Os parâmetros de desarme de pressão alta e
baixa devem ser ajustados pelo instalador
considerando modelo, fluido refrigerante e
aplicação. Unidades com compressores Danfoss
MLZ e LLZ também são equipadas com relé de fase
para proteger a unidade contra perda de fase/
sequência/assimetria e sub/sobretensão. Para
unidades com compressor scroll trifásico, deve ser
observada a sequência de fases correta do sentido
de rotação do compressor.
• Determine a sequência de fases usando um
medidor de fase para estabelecer as ordens de
fase das fases de linha L1, L2 e L3.
• Ligue as fases de linha L1, L2 e L3 aos terminais
principais T1, T2 e T3 respectivamente.
8 – Carga do sistema
• Utilize equipamento de proteção (EPIs) como
óculos e luvas protetoras.
• Nunca ligue o compressor sob vácuo.
Mantenha o compressor desligado.
• Antes de carregar o sistema com refrigerante,
verifique se o nível do óleo está entre ¼ e ¾ no
visor de óleo do compressor. Se for necessário
mais óleo, consulte a etiqueta do compressor
para saber qual o tipo de óleo correto.
• Utilize apenas o refrigerante para o qual a
unidade foi projetada.
• Carregue com refrigerante no estado líquido
pelo condensador ou no tanque de líquido.
Certifique-se de carregar lentamente o sistema
até alcançar 4 a 5 bar para R404A/R507A ou R22
e até aproximadamente 2 bar para R134a.
FRCC.PI.051.A1.28
• Não carregue refrigerante líquido através da
linha de sucção.
• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/
ou com o refrigerante.
• A carga remanescente deve ser dada até a
instalação ter atingido um nível de condições
nominais estáveis durante a operação.
• Nunca deixe o cilindro de carga conectado ao
circuito.
9 – Verificação antes do start-up
Utilize dispositivos de segurança, tais como
pressostatos ou válvulas de alívio, em conformidade
com a legislação local e normas de segurança.
Certifique-se de que eles estejam adequadamente
regulados e funcionando normalmente.
Assegure-se de que as regulagens dos
pressostatos de alta e das válvulas de alívio não
excedam à pressão máxima de funcionamento
de nenhum dos componentes do sistema.
• Certifique-se de que todas as conexões
elétricas estejam adequadamente apertadas e
em conformidade com as normas locais.
• Em caso de resistência do cárter, esta deverá
ser ligada pelo menos 12 horas antes da partida
inicial e após um longo período de parada do
equipamento.
10 – Start-up
• Nunca ligue a unidade sem a carga de fluido
refrigerante.
• Todas as válvulas de serviço deverão estar na
posição aberta. Ver Figura 3.
• Certifique-se de que a tensão e a frequência da
unidade correspondam à da fonte de energia.
• Verifique se a resistência do cárter está
funcionando.
• Verifique se o ventilador pode rodar livremente.
• Verifique se chapa protetora foi removida da
parte traseira do condensador.
• Equalize os lados de alta e de baixa pressão.
• Energize a unidade. Seu funcionamento deve
se iniciar imediatamente. Em caso negativo,
verifique as fiações, a tensão nos terminais e a
fase de sequência.
• A eventual rotação inversa de um compressor
trifásico pode ser detectada pelos seguintes
fenômenos; a unidade não inicia, o compressor
não gera pressão, apresenta nível de ruído mais
alto e consumo de energia mais baixo do que os
normais. Neste caso, desligue o aparelho
imediatamente e conecte as fases nos respectivos
terminais.
• Se o sentido de rotação estiver correto, a
indicação de baixa pressão no manômetro
mostrará uma diminuição da pressão e a
indicação de alta pressão mostrará uma pressão
em elevação.
11 – Verificações com a unidade em
funcionamento
• Verifique o sentido de rotação do ventilador. O
ar deve fluir do condensador para o ventilador.
• Verifique a corrente absorvida e a tensão
elétrica.
• Verifique o superaquecimento na sucção para
reduzir o risco de golpe de líquido.
• Observe o nível do óleo no início e durante a
operação, garantindo que ele se mantenha
visível.
• Respeite os limites operacionais.
• Verifique se existem vibrações anormais.
Vibrações superiores a 1,5 mm necessitam de
medidas corretivas, tais como braçadeiras nas
tubulações.
• Quando necessário, pode-se adicionar uma
carga complementar de fluido refrigerante no
lado de baixa pressão, o mais longe possível do
compressor, que deve estar em funcionamento
durante o processo.
• Não dê sobrecarga de refrigerante no sistema.
• Nunca libere fluido refrigerante para a
atmosfera.
• Antes de deixar o local da instalação, faça uma
inspeção geral da instalação no que diz respeito
à limpeza, ruído e detecção de vazamentos.
• Registre o tipo e a quantidade de carga de fluido
refrigerante, bem como as condições de
funcionamento para servir de referência para
inspeções futuras.
12 – Manutenção
Desligue sempre a unidade no interruptor
principal, antes de manusear o painel do
ventilador.
A pressão interna e a temperatura da
superfície são perigosas e podem provocar
lesões permanentes. Os
manutenção e os instaladores devem ter as
habilidades e ferramentas necessárias. A
temperatura da tubulação pode exceder os
100ºC e provocar queimaduras graves.
Certifique-se de que sejam executadas
inspeções de manutenção periódicas de acordo
com as normas locais, para garantir a
confiabilidade do sistema.
Para evitar problemas relacionados com o
sistema, são recomendadas as seguintes
manutenções periódicas:
• Verifique se os dispositivos de segurança estão
devidamente regulados e funcionando.
• Certifique-se de que não haja vazamentos no
sistema.
• Verifique a corrente absorvida do compressor.
• Confirme se o sistema está funcionando de uma
forma consistente com os registros de manutenção
e condições ambientais anteriores.
• Verifique se todas as conexões elétricas ainda se
encontram devidamente apertadas.
• Mantenha a unidade limpa e verifique se há
presença de ferrugem e oxidação em seus
componentes, nas tubulações e nas conexões
elétricas.
O condensador deve ser verificado pelo menos
uma vez por ano quanto à sujeira e deve ser
limpo sempre que necessário. O acesso ao lado
interno do condensador é feito pelo painel do
ventilador. O condensador microcanal tende a
acumular sujeira na superfície e não em seu
interior, o que o torna mais fácil de limpar em
comparação aos condensadores do tipo tubo-
aleta.
• Desligue a unidade no disjuntor principal antes
de remover qualquer parte da unidade
condensadora.
• Remova da superfície qualquer resíduo de
sujeira, folhas, fibras, etc. com o auxílio de um
aspirador equipado com escova ou outro
acessório do gênero. Alternativamente, pode-se
espirrar ar comprimido de dentro para fora do
condensador e escová-lo com uma escova suave.
Não utilize escova metálica. Não provoque atrito
nem arranhe o condensador com a mangueira e
nem com o bocal do aspirador.
Caso o sistema tenha sido aberto, deve-se injetar
nitrogênio para remover a umidade e um novo
filtro secador deve ser instalado. Caso seja
necessário dar vácuo no sistema, isso deve ser feito
de forma que não escape refrigerante para o
ambiente.
13 - Garantia
Indique sempre o modelo e o número de série do
produto em casos de reclamação de garantia.
A garantia do produto poderá ser anulada nos
seguintes casos:
• Ausência da etiqueta indicativa do número de
série e modelo do produto.
• Modificações externas, tais como perfurações,
soldas, pés partidos e marcas de choques.
• Compressor aberto ou devolvido com o selo
violado.
• Presença de oxidação, água, corante de
detecção de vazamentos no interior do
compressor.
• Utilização de um refrigerante
lubrificante não aprovado pela Danfoss.
• Não cumprimento de qualquer recomendação
de instalação, manutenção e operação da
unidade.
• Utilização em aplicações móveis.
• Utilização em áreas classificadas (atmosferas
explosivas).
• Ausência de indicação do número de modelo ou
número de série na reclamação de garantia.
14 – Descarte de resíduos
A Danfoss recomenda que as partes e
peças da unidade condensadora, assim
como o óleo do compressor sejam
reciclados por empresas especializadas
em suas instalações.
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.03 | 15
operadores de
ou óleo