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• Desaparafusar o bocal porta-corrente.
• Inserir o fio no guia do fio da tocha, certificando-se que
esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se
encontre na posição correcta.
• Carregar no botão tocha para fazer avançar o fio até que
o mesmo saia da tocha.
• Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de
cisne quando o fio estiver saindo.
• Aparafusar o bocal porta-corrente, certificando-se que o
diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
• Montar o bocal de gás.
4.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO SEM
PROTECÇÃO GASOSA (somente para Art. 291).
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polaridade
correcta ( veja figura 3).
Para
obter
soldaduras
recomenda-se soldar da esquerda para a direita e do alto
para o baixo. No final de qualquer soldadura, remover as
escórias.
O fio animado a utilizar é de Ø 0,9mm.
4.4 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM
PROTECÇÃO GASOSA.
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polaridade
correcta (somente para Art. 291 veja figura 4).
Para soldar estes materiais é necessário:
• Utilizar um gás de soldadura de composição binária,
normalmente ARGON + CO2 com percentagens de Argon
de 75% para cima. Com esta mistura o carbono de
soldadura ficará bem unido e estético.
Utilizando CO2 puro, como gás de protecção, obter-se-ão
cordões estreitos, com uma maior penetração mas com um
aumento considerável de projecções (borrifos).
• Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a
soldar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa
qualidade. Evitar soldaduras com fios oxidados que podem
causar defeitos de soldadura.
• Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que apresentem
manchas de óleo ou graxa.
4.5 SOLDADURA DE AÇOS INOXIDÁVEIS
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polaridade
correcta (somente para Art. 291 veja figura 4).
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser
efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon,
com uma pequena percentagem de oxigeno O2 ou de
anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre
a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a soldar.
4.6 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polaridade
correcta (somente para Art. 291 veja figura 4).
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de composição adequada com o material básico
que será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio,
sem jamais usá-los em outros materiais.
• Para a soldadura de alumínio deve-se utilizar tochas:
P3KP ou SPOOL-GUN com o acoplamento Art. 530196.
bem
firmes
e
protegidas
5 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao cordão)
CAUSAS
• Fio defeituoso (enferrujado
superficialmente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de pré aquecedor
do gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS
• Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça que
está a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS
• Passo muito rápido
• Corrente baixa e tensões de arco elevadas.
4 DEFEITO - Borrifos excessivos
CAUSAS
• Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um pré aquecedor de gás de
protecção de CO2.
6 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
partículas metálicas. Se deformado ou ondulado substituí-
lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio
assegura um arco estável e uma boa distribuição de
corrente; para tanto, é preciso observar as seguintes
recomendações:
A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido
limpo e sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
facilmente, obstando a saída do fio.
Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e, se
necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem apertado
no corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos pela tocha
podem
causar
o
afrouxamento
consequente aquecimento do corpo da tocha e do bocal e
uma inconstância no avanço do fio.
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada
frequentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
juntamente com as passagens de gás, com ar comprimido
seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portanto,
torna-se necessário, após um certo período de tempo, a
sua substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar
periodicamente
eliminando eventuais ferrugens ou resíduos metálicos
presentes devido à alimentação das bobines. É necessário
efectuar
um
controlo
responsável pela alimentação do fio: dobadoura, rolo
alimentador de fio, guia e bocal porta-corrente.
do
mesmo,
todo
o
conjunto
de
periódico
de
todo
o
com
rolos,
grupo
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