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c. Cuando se alcance el grado de vacío, inyecte refrigerante en el
sistema de refrigeración con una botella de refrigerante. La cantidad
apropiada de refrigerante para inyección viene indicada en la placa
de características.
y en la tabla de parámetros técnicos principales. El refrigerante
debe inyectarse desde el lado de baja presión del sistema.
d. La cantidad de refrigerante a inyectar dependerá de la
temperatura ambiente. Si no se ha alcanzado la cantidad requerida
pero no se puede inyectar más, haga que circule el agua fría y
ponga en marcha la unidad. Haga que el interruptor de baja presión
cortocircuite temporalmente si es necesario.
Suplemento de refrigerante. Conecte la botella de inyección de
refrigerante en la boquilla de fluoruro en el lado de baja presión y
conecte el manómetro en el lado de baja presión.
a. Haga que el agua enfriada circule y arranque la unidad, y haga
que el interruptor de control de baja presión cortocircuite si es
necesario.
b. Inyecte lentamente el refrigerante en el sistema y verifique la
presión de succión y descarga.
CUIDADO
La conexión debe renovarse después de que completar la
inyección.
Nunca inyecte oxígeno, acetileno u otro gas inflamable o
venenoso en el sistema de refrigeración durante la detección de
fugas y la prueba de estanqueidad. Solo se puede usar nitrógeno
presurizado o refrigerante.
11.9 Desmontaje del compresor
Siga los procedimientos indicados a continuación si es necesario
desmontar el compresor:
a. Corte el suministro eléctrico de la unidad.
b. Retire el cable de alimentación del compresor.
c. Retire los tubos de aspiración y descarga del compresor.
d. Retire el tornillo de sujeción del compresor.
e. Desmonte el compresor.
11.10 Calentador eléctrico auxiliar
Cuando la temperatura ambiente es inferior a 2ºC, la eficiencia
del calentamiento disminuye con la disminución de la temperatura
exterior. Con el fin de hacer que la bomba de calor enfriada por
aire funcione de manera estable en una región relativamente fría
y complemente las pérdidas de calor debido a la descongelación.
Cuando la temperatura ambiente más baja en invierno en la región
donde se ha realizado la instalación oscila entre 0 ºC y 10 ºC, el
usuario puede considerar el uso de un calentador eléctrico auxiliar.
Consulte a los profesionales pertinentes para conocer la potencia
del calentador eléctrico auxiliar.
11.11 Sistema anticongelante
En el caso de congelación en el lado de agua del intercambiador de
calor, se pueden producir daños graves, es decir, el intercambiador
de calor puede romperse y aparecer fugas. Este daño de grietas
por congelación no está cubierto por la garantía, por lo que debe
prestarse atención a la posibilidad de congelación.
a. Si se apaga la unidad en un entorno donde la temperatura
exterior es inferior a 0 ºC, se debe drenar el agua del sistema de
agua.
b. Las tuberías de agua se puede congelar cuando el controlador de
flujo de agua enfriada y el sensor de temperatura anticongelante se
vuelven ineficaces en el funcionamiento, por lo tanto, el controlador
de flujo final debe conectarse de acuerdo con el diagrama de
conexión.
c. Las grietas por congelación pueden producirse en el
intercambiador de calor del lado del agua durante el mantenimiento
cuando se inyecta refrigerante en la unidad o se descarga para
su reparación. La congelación de tuberías es probable que ocurra
en cualquier momento cuando la presión del refrigerante esté por
debajo de 0,4 Mpa. Por lo tanto, el agua en el intercambiador de
calor debe mantenerse fluyendo o completamente descargada.
11.12 Substitución de la válvula de
seguridad
Reemplace la válvula de seguridad de la siguiente manera:
a. Vacíe por completo el refrigerante del sistema. Para ello necesita
de la intervención de personal y equipamiento profesionales;
b. Procure proteger el recubrimiento del depósito. No aplique fuerza
externa ni alta temperatura para no dañar el recubrimiento al retirar
o instalar la válvula de seguridad;
c. Caliente el sellador para aflojar la válvula de seguridad. Procure
proteger el área donde la llave se encuentra con el cuerpo del
depósito y evite daños en el revestimiento del depósito;
d. Si el revestimiento del depósito está dañado, vuelva a pintar el
área dañada.
Img. 11-1 Sustitución de la válvula de seguridad
ATENCIÓN
El período de garantía de la válvula de seguridad es de
24 meses. En las condiciones especificadas, si se usan piezas
de sellado flexibles, la vida útil de la válvula de seguridad es de
24 a 36 meses, si se usan componentes de sellado de metal
o PIFE, la expectativa de vida promedio es de 36 a 48 meses.
La inspección visual es necesaria después de ese período, el
personal de mantenimiento debe verificar el aspecto del cuerpo
de la válvula y el entorno operativo. Si el cuerpo de la válvula no
presenta una corrosión evidente, grietas, suciedad, ni daños, la
válvula se puede seguir utilizando. De lo contrario, póngase en
contacto con su proveedor para obtener una pieza de repuesto.
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safety valve
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