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Manuales relacionados para EWM Tetrix 351 Classic FW
Resumen de contenidos para EWM Tetrix 351 Classic FW
- Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura Tetrix 351 Classic FW Tetrix 401 Classic FW Tetrix 451 Classic FW Tetrix 551 Classic FW 099-000088-EW504 26.11.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Página 2 +49 2680 181 -0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.
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Página 3: Tabla De Contenido
Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................7 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones............7 Definición de símbolo........................8 Generalidades..........................9 Transporte e instalación ......................13 2.4.1 Elevar ........................... - Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.7.8 Desarrollos de la función / modos de operación ............37 5.7.8.1 Explicación de los símbolos ................37 5.7.8.2 Modo de 2 tiempos..................38 5.7.8.3 Modo de 4 tiempos..................39 5.7.8.4 spotArc ......................40 5.7.8.5 Spotmatic ......................42 5.7.8.6 Funcionamiento de 2 tiempos versión C............43...
- Página 5 Tetrix 351, 451, 551 FW ......................81 9 Accesorios ............................82 Control remoto y accesorios ......................82 Opciones............................82 Accesorios generales........................83 Comunicación con el ordenador ....................83 10 Anexo A..............................84 10.1 Vista general de las sedes de EWM.................... 84 099-000088-EW504 26.11.2012...
- Página 6 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 099-000088-EW504 26.11.2012...
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Página 7: Instrucciones De Seguridad
Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •... -
Página 8: Definición De Símbolo
Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Accionar No accionar Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato ENTER (Inicio del menú) NAVIGATION (Navegar por el menú) EXIT (Abandonar menú) Representación del tiempo (Ejemplo: espere 4 s/pulse) Interrupción en la representación del menú... -
Página 9: Generalidades
Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO Descarga eléctrica. Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del sobresalto producido por el contacto. - Página 10 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
- Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Obligaciones del usuario. ¡Para manejar el aparato, se deben cumplir las correspondientes directivas y leyes nacionales! • Implementación nacional de la directiva marco (89/391/EWG),, así como de la normativa específica correspondiente. • Especialmente la normativa (89/655/EWG), sobre la reglamentación mínima de seguridad y prevención en la utilización de medios de trabajo por los empleados en su trabajo.
- Página 12 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética (ver datos técnicos): Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.
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Página 13: Transporte E Instalación
Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •... -
Página 14: Elevar
Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar PELIGRO ¡Riesgo de lesiones al elevar el carro! Al elevar el carro, pueden producirse lesiones graves debido a caídas de piezas o de aparatos. • Transportar simultáneamente en todos los agarraderos de elevación (véase fig. -
Página 15: Condiciones Ambientales
Instrucciones de Seguridad Condiciones ambientales Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo. -
Página 16: Utilización De Acuerdo A Las Normas
3.1.1.1 activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un... -
Página 17: Documentación Vigente
EWM. La declaración de conformidad original se adjunta con el aparato. -
Página 18: Descripción Del Aparato - Breve Vista General
Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general NOTA En la descripción, se facilita la máxima configuración posible. Puede que sea necesario actualizar el equipo añadiendo una conexión opcional (ver capítulo “Accesorios”). Vista frontal Figura 4-1 099-000088-EW504... - Página 19 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Cáncamo Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Control del aparato consulte el capítulo Control del aparato – Elementos de control Botón Desconexión automática bomba refrigerante pulsar para rearmar un fusible que ha saltado Toma rápida (rojo) retorno refrigerante Toma rápida (azul)
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Página 20: Vista Posterior
Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-000088-EW504 26.11.2012... - Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 7 polos (digital) Para la conexión de componentes digitales adicionales Interfaz PC, serie (toma de conexión D-Sub, 9 polos) Interfaz de automatización de 19 polos (analógico) (véase el capítulo «Estructura y función >...
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Página 22: Panel De Control - Elementos Funcionales
Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 4-3 Símbolo Descripción Botón Proceso de soldadura Con soldadura MMA, se ilumina en verde / ajustado a antiadherente, se ilumina en rojo Soldadura WIG Botón Modo de trabajo spotArc (Rango de regulación de tiempo de punto 0,01 seg. - Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Visualización de estado / error Señal luminosa fallo general Señal luminosa falta de agua (refrigeración del soldador) Señal luminosa exceso de temperatura Señal luminosa señal 099-000088-EW504 26.11.2012...
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Página 24: Desarrollo De La Función
Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.3.1 Desarrollo de la función Figura 4-4 Símbolo Descripción Botón Parámetro de gas y corriente Tiempo de corrientes anteriores de gas / prueba de gas / cebado de gas (WIG) Corrientes anteriores de gas: Área de ajuste 0,0 segundos hasta 20,0 segundos (pasos 0,1 segundos) - Página 25 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón Tiempo de postflujo de gas / corriente final Tiempo de corriente posterior de gas (automático): Activado automáticamente: El tiempo de corriente posterior de gas (de 4 segundos hasta 40 segundos) se fija de forma predeterminada en el control del aparto.
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Página 26: Estructura Y Función
Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones. -
Página 27: Cable De Masa, Generalidades
Estructura y función Cable de masa, generalidades Cable de masa, generalidades ATENCIÓN ¡La conexión inadecuada del conducto de la pieza de trabajo puede provocar quemaduras! La pintura, el óxido y la suciedad en zonas de conexión impiden que la corriente fluya y pueden ocasionar corrientes de soldadura vagabundas. -
Página 28: Llenado Del Líquido De Refrigeración
Estructura y función Refrigeración del soldador 5.5.3 Llenado del líquido de refrigeración El aparato se suministra de fábrica con una carga mínima de medio de refrigeración. NOTA Después del primer llenado del equipo de soldadura conectado se debe esperar como mínimo un minuto para que el paquete de manguera se llene completamente y sin burbujas de medio de refrigeración. -
Página 29: Conexión A La Red
Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria. -
Página 30: Soldadura Tig
Estructura y función Soldadura TIG Soldadura TIG 5.7.1 Conexión de quemador y cable de masa ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conductos de refrigerante conectados de forma incorrecta! En caso de que los conductos de refrigerante no esté conectados o de que se utilice un quemador refrigerado por gas, el circuito de refrigerante se interrumpirá... -
Página 31: Opciones De Conexión De Pistola Y Asignación De Pines
Estructura y función Soldadura TIG Símbolo Descripción Quemador Paquete de manguera del quemador Zócalo de conexión de 8 polos Cable de control de los sopletes WIG up / down o Poti Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar Casquillo roscado de empalme G¼, corriente de soldadura “-”... -
Página 32: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.3 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA Peligro de lesiones en caso de manipulación incorrecta de la bombona de gas de protección. Peligro de graves lesiones en caso de manejo incorrecto o fijación insuficiente de las bombonas de gas de protección. -
Página 33: Conexión Del Suministro De Gas Protector
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.3.1 Conexión del suministro de gas protector • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro previsto para esto. • Asegurar la bombona de gas de protección con la cadena de seguridad. Figura 5-5 Símbolo Descripción Reductor de presión... -
Página 34: Ajuste De La Cantidad De Gas Protector
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.3.2 Ajuste de la cantidad de gas protector NOTA Regla general para la cantidad de caudal de gas: El diámetro en mm de la boquilla de gas corresponde a l/min de caudal de gas. Ej.: 7 mm de boquilla de gas corresponden a 7 l/min de caudal de gas. ¡El gas de protección no está... -
Página 35: Corriente Posterior De Gas Automática
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.3.5 Corriente posterior de gas automática Con el sistema automático de corriente posterior de gas conectado, el control del aparato predefine el tiempo de corriente posterior de gas dependiendo de la aplicación (de 4,0 segundos hasta 40 segundos). Si es necesario, el tiempo de corriente posterior de gas se puede en el control del aparato. -
Página 36: Cebado De Arco
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.6 Cebado de arco 5.7.6.1 Cebado de AF Figura 5-6 El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm). -
Página 37: Desarrollos De La Función / Modos De Operación
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8 Desarrollos de la función / modos de operación Con el pulsador Selección de parámetro de soldadura y el botón giratorio Ajustes de parámetros de soldadura se ajustan los parámetros del desarrollo de la función. Figura 5-8 Símbolo Descripción Botón de tiempos de vertiente/selección del menú... -
Página 38: Modo De 2 Tiempos
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8.2 Modo de 2 tiempos Figura 5-9 1er tiempo: • Mantenga presionado el pulsador del quemador 1. • Transcurrirá el tiempo de corriente anterior de gas. • Los pulsos de ignición AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •... -
Página 39: Modo De 4 Tiempos
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8.3 Modo de 4 tiempos AMP% start Down Figura 5-10 Paso 1 • Pulsar el gatillo 1 de la pistola, comienza el tiempo de pre flujo de gas. • Los pulsos de cebado por AF saltan desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, el arco se ceba. •... -
Página 40: Spotarc
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8.4 spotArc La función WIG spotArc se activa de fábrica con la variante de pulsos de automaticidad de frecuencias, ya que con esta combinación se logra el resultado más eficiente. Selección y ajuste de WIG spotArc Elemento de Acción Resultado manejo... - Página 41 Estructura y función Soldadura TIG Desarrollo: • Pulse y mantenga presionado el pulsador del quemador. • Transcurrirá el tiempo de corriente anterior de gas. • Los pulsos de ignición HF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •...
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Página 42: Spotmatic
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8.5 Spotmatic El arco voltaico se enciende de manera completamente automático sólo cuando la punta del electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo, sin necesidad de accionar el pulsador del quemador. Se pueden establecer cientos de puntos de unión reproducibles sin inclusiones de tungsteno. NOTA En principio, la selección y el ajuste se llevan a cabo como con el tipo de funcionamiento spotArc (véase el capítulo TIG spotArc). -
Página 43: Funcionamiento De 2 Tiempos Versión C
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.8.6 Funcionamiento de 2 tiempos versión C Figura 5-13 tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete y transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. • Los pulsos de ignición HF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •... -
Página 44: Pulsos, Desarrollos De Función
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.9 Pulsos, desarrollos de función NOTA Cuando se pulsa, los desarrollos de función se comportan básicamente como cuando se realiza una soldadura estándar, pero durante la fase de corriente principal se conmuta continuamente entre la corriente de pulsos y la de pausa según los tiempos correspondientes. -
Página 45: 5.7.10 Soldadura Tig Activarc
Soldadura TIG 5.7.10 Soldadura TIG activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un... -
Página 46: Soplete (Variantes De Operación)
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.11 Soplete (variantes de operación) Con este aparato se pueden utilizar diversas variantes de quemador. Funciones de los elementos de operación, como pulsador del quemador (BRT), soportes basculantes o potenciómetros, se pueden ajustar individualmente mediante los modos del quemador. Explicación de los símbolos de los elementos de operación: Símbolo Descripción... -
Página 47: 5.7.12 Modo De Pistola Y Ajuste De Velocidad De Aumento / Disminución
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.12 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución Los modos 1 a 6 y los modos 11 a 16 están disponibles para el usuario. Los modos 11 a 16 contienen las mismas posibilidades de función que los de 1 a 6, pero sin la tapping function para la corriente de descenso. -
Página 48: Pistola Tig Estándar (5-Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.12.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación) Funciones Modo Elementos de... - Página 49 Estructura y función Soldadura TIG Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2 Funciones Modo Elementos de mando BRT 1 Corriente de soldadura conectada / desconectada (ajustado en Corriente secundaria...
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Página 50: Pistola Tig Aumento / Disminución (8 Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.12.2 Pistola TIG aumento / disminución (8 polos) Soplete hacia arriba/abajo con un interruptor de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor 1 de soplete Funciones Modo Elementos de control BRT 1 Conexión y desconexión de la corriente de soldadura... - Página 51 Estructura y función Soldadura TIG Soplete hacia arriba/abajo con dos interruptores de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor de soplete 1 (izquierdo) BRT 2 = interruptor de soplete 2 (derecho) Funciones Modo Elementos de control BRT 1 Conexión y desconexión de la corriente de soldadura...
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Página 52: Pistola Con Potenciómetro (8 Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.12.3 Pistola con potenciómetro (8 polos) NOTA Hay que configurar el equipo de soldar para trabajar con una pistola con potenciómetro (véase el Capítulo “Configuración de la pistola TIG con potenciómetro”) Pistola con potenciómetro con un gatillo: Diagrama Elementos Explicación de los símbolos... -
Página 53: 5.7.12.4 Cómo Fijar El Primer Incremento
Estructura y función Soldadura TIG 5.7.12.4 Cómo fijar el primer incremento Figura 5-17 Figura 5-18 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) NOTA Esta función sólo se puede relacionar con el soplete up / down en el modo 4 y 14. -
Página 54: Soldadura Mma
Estructura y función Soldadura MMA Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, • utilice unas pinzas aislantes para retirar los electrodos de varilla que se hayan consumido o para mover las piezas de trabajo soldadas y •... -
Página 55: Seleccionar Tarea De Soldadura
Estructura y función Soldadura MMA Símbolo Descripción Sujeción del electrodo Zócalo de conexión de corriente de soldadura "-" Conexión de la sujeción de electrodos Pieza de trabajo Zócalo de conexión de corriente de soldadura "+" Conexión del conducto de piezas de trabajo: •... -
Página 56: Corriente Hotstart (Cebado En Caliente) Y Tiempo Hotstart
Estructura y función Soldadura MMA 5.8.3 Corriente Hotstart (Cebado en caliente) y Tiempo Hotstart El dispositivo de Hotstart mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado. a) = Tiempo hotstart b) = Corriente hotstart Corriente soldar Tiempo Elemento de Acción Resultado... -
Página 57: Control Remoto
Estructura y función Control remoto Control remoto NOTA Conectar y asegurar el cable de control del control remoto en el zócalo de conexión de 19 polos para la conexión del control remoto. 5.9.1 Control remoto manual RT1 19POL Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el aparato de soldadura. -
Página 58: Control Remoto A Pedal Rtf1 19Pol
Estructura y función Control remoto 5.9.6 Control remoto a pedal RTF1 19POL Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el equipo de soldar. • Proceso de soldadura Start / Stop (TIG). La soldadura ActivArc no es posible junto con el control remoto de pie RTF 1. -
Página 59: Interfaces Para Automatización
Estructura y función Interfaces para automatización 5.10 Interfaces para automatización ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conexión incorrecta! Cables de control inadecuados o la asignación errónea de señales de entrada y salida puede provocar daños en el aparato. • ¡Utilice sólo cables de control blindados! •... -
Página 60: 5.10.2 Interfaz Tig Para Soldadura Mecanizada
Estructura y función Interfaces para automatización 5.10.2 Interfaz TIG para soldadura mecanizada NOTA Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como opción. Véase el capítulo “Accesorios”. Forma Denominación Diagrama señal Salida Conexión para pantalla cable Salida REGaus Únicamente a efectos de mantenimiento... -
Página 61: Interfaz De Pc
Estructura y función Interfaz de PC 5.11 Interfaz de PC ATENCIÓN ¡Daños en el aparato o averías por conexión incorrecta al PC! Si no utiliza la interfaz SECINT X10USB, puede provocar daños en el aparato o problemas en la transmisión de la señal. Debido a los impulsos de ignición de alta frecuencia, se puede dañar el PC. -
Página 62: Ajustes Avanzados
Estructura y función Ajustes avanzados 5.12 Ajustes avanzados 5.12.1 Cómo fijar los tiempos de rampa para la corriente secundaria AMP% o flanco de impulso Figura 5-23 Figura 5-24 Indicación Ajuste / Selección Tiempo de vertiente tS1 (corriente principal en vertiente de bajada) Ajuste: 0,00 seg. -
Página 63: 5.12.2 Tig : Modo De Trabajo De 2 Tiempos, Versión C
Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.2 TIG : Modo de trabajo de 2 tiempos, versión C Figura 5-25 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Operación en 2 tiempos (versión C) •... -
Página 64: 5.12.3 Cómo Configurar La Conexión De La Pistola Tig Con El Potenciómetro
Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.3 Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica después de la desconexión! ¡Trabajar con el aparato abierto, puede provocar lesiones mortales! Durante el funcionamiento, se cargan en el aparato condensadores con tensión eléctrica. -
Página 65: Representación De La Corriente De Soldadura (Corriente De Inicio, De Descenso, Final Y Hotstart)
Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.4 Representación de la corriente de soldadura (corriente de inicio, de descenso, final y Hotstart) Las corrientes de soldadura para vertiente de bajada, corriente de inicio y corriente final (menú experto) se pueden visualizar de forma porcentual (preajustada de fábrica) o de forma absoluta en la pantalla del aparato. -
Página 66: Función Rampa Del Control Remoto De Pie Rtf 1
Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.5 Función rampa del control remoto de pie RTF 1 Figura 5-28 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Función rampa Control remoto RTF 1 La función rampa puede conectarse o desconectarse Conectar... -
Página 67: Menús Y Submenús Del Control Del Equipo
Estructura y función Menús y submenús del control del equipo 5.13 Menús y submenús del control del equipo 5.13.1 Menús directos (parámetros con acceso directo) Funciones y parámetros cuyos valores se pueden seleccionar con acceso directo, por ejemplo, pulsando una tecla una sola vez. 5.13.2 Menú... -
Página 68: 5.13.3 Menú De Configuración Del Aparato
Estructura y función Menús y submenús del control del equipo 5.13.3 Menú de configuración del aparato NOTA ENTER (Inicio del menú) • Desconecte el aparato mediante el interruptor principal • Mantenga pulsado el botón «Parámetro de soldadura» y al mismo tiempo vuelva a encender el aparato. - Página 69 Estructura y función Menús y submenús del control del equipo Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Modo del quemador (preajustado de fábrica 1) Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) Velocidad up/down Aumentar el valor = cambio rápido de corriente Reducir el valor...
- Página 70 Estructura y función Menús y submenús del control del equipo Indicación Ajuste / Selección Soldadura orbital • off = desactivado (de fábrica) • on = encendido Soldadura orbital Valor de corrección para corriente orbital Menú de servicio Las modificaciones en el menú de servicio se llevan a cabo exclusivamente por personal autorizado de servicio.
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Página 71: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación
Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica! ¡Puede resultar severamente dañado si realiza trabajos de limpieza en aparatos sin haberlos desconectado de la red! • Desconecte el aparato de la red de forma segura. •... -
Página 72: Trabajos De Mantenimiento
Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •... -
Página 73: Solución De Problemas
Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones. - Página 74 Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Sin ignición del arco voltaico Ajuste incorrecto del tipo de ignición. Situar el conmutador de tipos de ignición en la posición de ignición HF. Ignición inadecuada del arco voltaico Inclusiones de material en el electrodo de tungsteno mediante contacto con material adicional o pieza de trabajo Volver a ajustar el electrodo de tungsteno o sustituir Mala transferencia de corriente durante encendido...
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Página 75: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)
Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) NOTA Un fallo del aparato de soldadura se representa con la iluminación de la señal de iluminación de disturbio colectivo y con la visualización de un código de error (véase tabla) en la visualización del control del aparato. - Página 76 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensaje de Causa posible Solución error • Verificar la alimentación de gas de Err 18 Error de gas de plasma plasma y si fuera necesario utilizar la La preselección del valor teórico función de prueba de gas de plasma en diverge considerablemente del valor el “dispositivo de avance con alambre...
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Página 77: Restablecer Los Ajustes De Fábrica De Un Parámetro De Soldadura
Solución de problemas Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura NOTA Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. Figura 7-1 Indicación Ajuste / Selección... -
Página 78: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato
Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato NOTA ¡La consulta sobre los estados del software sirve exclusivamente como información para el personal de servicio autorizado! Figura 7-2 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú... -
Página 79: Purgar El Circuito De Refrigerante
Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante NOTA Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante). -
Página 80: Datos Técnicos
Datos Técnicos Tetrix 401 FW Datos Técnicos NOTA ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Tetrix 401 FW Eléctrica manual Corriente de soldadura De 5 A a 400 A Tensión de soldadura De 10,2 V a 26,0 V De 20,2 V a 36,0 V Tiempo de encendido a 40 ºC... -
Página 81: Tetrix 351, 451, 551 Fw
Datos Técnicos Tetrix 351, 451, 551 FW Tetrix 351, 451, 551 FW Tetrix Márgenes de ajuste Corriente de soldadura de 5 A a 350 A de 5 A a 450 A de 5 A a 550 A Tensión de soldadura (TIG) de 10,2 a 24,0 V de 10,2 a 28,0 V de 10,2 a 32,0 V... -
Página 82: Accesorios
Accesorios Control remoto y accesorios Accesorios NOTA Podrá adquirir los componentes de accesorios dependientes de la potencia como el quemador, el conducto de la pieza de trabajo, la sujeción del electrodo o el paquete de manguera intermedia en su distribuidor correspondiente. Control remoto y accesorios Tipo Denominación... -
Página 83: Accesorios Generales
Accesorios Accesorios generales Accesorios generales Tipo Denominación Número de artículo KF 23E-10 Líquido refrigerante (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200 Líquido refrigerante (-10 °C), 200 litros 094-000530-00001 KF 37E-10 Líquido refrigerante (-20 °C), 9,3 l 094-006256-00000 KF 37E-200 Líquido de refrigeración (-20 °C), 200 l 094-006256-00001 TYP 1 Comprobador anti helada... -
Página 84: Anexo A
· info@ewm-automation.de www.ewm-ransbach-baumbach.de · info@ewm-ransbach-baumbach.de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Fichtenweg 1 Tyršova 2106 4810 Gmunden · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·...