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Manuales relacionados para EWM Tetrix 351 Synergic FW
Resumen de contenidos para EWM Tetrix 351 Synergic FW
- Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura Tetrix 351 Synergic FW Tetrix 401 Synergic FW Tetrix 451 Synergic FW Tetrix 551 Synergic FW 099-000090-EW504 29.06.2015 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Página 2 +49 2680 181-0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.
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Página 3: Tabla De Contenido
Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................7 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............7 Definición de símbolo ........................8 Generalidades ..........................9 Transporte e instalación ...................... -
Página 4: Índice
Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.9.5 Seleccionar tarea de soldadura ..................43 5.9.5.1 Seleccionar intensidad de soldadura ............44 5.9.6 Optimización de las características de cebado para los eléctrodos de tungsteno puro ..........................44 5.9.7 Menú... - Página 5 Refrigeración del soldador ......................108 Accesorios generales......................... 108 Comunicación con el ordenador ....................108 10 Anexo A ............................... 109 10.1 JOB-List ............................. 109 11 Anexo B ............................... 113 11.1 Vista general de las sedes de EWM ..................113 099-000090-EW504 29.06.2015...
- Página 6 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 099-000090-EW504 29.06.2015...
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Página 7: Instrucciones De Seguridad
Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •... -
Página 8: Definición De Símbolo
Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Particularidades técnicas que el usuario debe tener en cuenta. Correcto Incorrecto Accionar No accionar Accione y mantenga presionado Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato ENTER ENTER (Inicio del menú) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navegar por el menú) -
Página 9: Generalidades
Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO Descarga eléctrica. Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del sobresalto producido por el contacto. - Página 10 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
- Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Obligaciones del usuario. ¡Para manejar el aparato, se deben cumplir las correspondientes directivas y leyes nacionales! • Implementación nacional de la directiva marco (89/391/EWG),, así como de la normativa específica correspondiente. • Especialmente la normativa (89/655/EWG), sobre la reglamentación mínima de seguridad y prevención en la utilización de medios de trabajo por los empleados en su trabajo.
- Página 12 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética - Véase el capítulo 8, Datos Técnicos: Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.
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Página 13: Transporte E Instalación
Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •... -
Página 14: Elevar
Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar ADVERTENCIA Riesgo de lesiones durante la elevación. Durante la elevación pueden producirse daños personales debido a caídas de piezas o de aparatos. • Está prohibido elevar al mismo tiempo distintos componentes del sistema, por ejemplo, la fuente de alimentación, el alimentador de hilo o el aparato de refrigeración, sin los correspondientes componentes de elevación. -
Página 15: Condiciones Ambientales
Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.2 Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo. -
Página 16: Utilización De Acuerdo A Las Normas
3.1.1.1 activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un... -
Página 17: Documentación Vigente
3.2.1 Garantía Para más información consulte el folleto que se adjunta «Warranty registration» o la información sobre garantía, cuidados y mantenimiento que encontrará en www.ewm-group.com. 3.2.2 Declaratión de Conformidad El aparato mencionado cumple las directivas y las normas de la CE con respecto a su concepción y su construcción:... -
Página 18: Descripción Del Aparato - Breve Vista General
Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Figura 4-1 099-000090-EW504 29.06.2015... - Página 19 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Cáncamo Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Control del aparato- Véase el capítulo 4.3, Panel de control – elementos funcionales Botón Desconexión automática bomba refrigerante pulsar para rearmar un fusible que ha saltado Toma rápida (rojo) retorno refrigerante Toma rápida (azul)
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Página 20: Vista Posterior
Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-000090-EW504 29.06.2015... - Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Zócalo de conexión de 7 polos (digital) Para la conexión de componentes digitales adicionales Interfaz PC, serie (toma de conexión D-Sub, 9 polos) Interfaz de automatización de 19 polos (analógico) - Véase el capítulo 5.14.1, Interfaz TIG para soldadura mecanizada Conmutador tipo de cebado- Véase el capítulo 5.9.8, Cebado de arco Liftarc (cebado por contacto)
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Página 22: Panel De Control - Elementos Funcionales
Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales Figura 4-3 Símbolo Descripción Botón "Modo de soldadura" Soldadura eléctrica manual, se enciende la luz verde / ajustes de Arcforce, se enciende la luz roja Soldadura sinergética TIG (ajuste sinergético de parámetros) Soldadura manual TIG (ajuste de parámetros manual) Botón "Diámetro del electrodo de wolframio"/”Optimización de la ignición”... - Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón Modo de trabajo/modo de ahorro energético spotArc / Spotmatic (Rango de regulación de tiempo de punto) 2 tiempos 4 tiempos Tras accionar durante 3 s, el aparato cambia al modo de ahorro energético. Para reactivar, basta con accionar cualquier elemento de operación- Véase el capítulo 5.17.3, Modo de ahorro energético (Standby).
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Página 24: Desarrollo De La Función
Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.3.1 Desarrollo de la función Figura 4-4 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados. - Página 25 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Tiempo de pendiente negativa (TIG) 0.00 seg. a 20.0 seg. (incrementos de 0.1 seg.).Se podrá fijar el tiempo de la rampa de descenso de forma independiente para 2 tiempos y 4 tiempos. Corriente cráter final (TIG) AMP% Margen de ajuste 1 % al 200 % (incrementos de 1 %).
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Página 26: Estructura Y Función
Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones. -
Página 27: Instalación
Estructura y función Instalación Instalación ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo. -
Página 28: Conexión A La Red
Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria. -
Página 29: Notas Sobre El Tendido De Conductos De Corriente De Soldadura
Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Los conductos de corriente de soldadura tendidos de forma incorrecta pueden provocar perturbaciones (destellos) en el arco voltaico. Colocar en paralelo, con la mayor longitud posible y muy juntos el conducto de piezas de trabajo y el paquete de mangueras de fuentes de alimentación sin dispositivo de encendido HF (MIG/MAG). - Página 30 Estructura y función Notas sobre el tendido de conductos de corriente de soldadura Utilice un conducto de piezas de trabajo propio a la pieza de trabajo para cada aparato de soldadura. Figura 5-3 Desenrolle completamente los conductos de corriente de soldadura, las antorchas y las mangueras de prolongación.
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Página 31: Refrigeración Del Soldador
Estructura y función Refrigeración del soldador Refrigeración del soldador ATENCIÓN Mezclas de refrigerante La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración impropios suponen la extinción de la garantía del fabricante y pueden provocar daños graves. •... -
Página 32: Llenado Del Líquido De Refrigeración
Estructura y función Refrigeración del soldador 5.7.3 Llenado del líquido de refrigeración El aparato se suministra de fábrica con una carga mínima de medio de refrigeración. Figura 5-5 Símbolo Descripción Tapón depósito refrigerante Filtro de refrigerante Depósito refrigerante Marca “mín” Nivel mínimo de refrigerante •... -
Página 33: Datos De Soldadura
Estructura y función Datos de soldadura Datos de soldadura Los siguientes parámetros de soldadura se pueden indicar antes (valores teóricos), durante (valores reales) o después de la soldadura (valores medios o hold): Indicación izquierda Parámetro Antes de la soldadura Durante la soldadura Después de la (valores teóricos) (valores reales) -
Página 34: Representación De La Corriente De Soldadura (Corriente De Inicio, De Descenso, Final Y Hotstart)
Estructura y función Datos de soldadura 5.8.2 Representación de la corriente de soldadura (corriente de inicio, de descenso, final y Hotstart) Las corrientes de soldadura para vertiente de bajada, corriente de inicio y corriente final (menú experto) se pueden visualizar de forma porcentual (preajustada de fábrica) o de forma absoluta en la pantalla del aparato. -
Página 35: Soldadura Tig
Estructura y función Soldadura TIG Soldadura TIG 5.9.1 Conexión de quemador y cable de masa ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conductos de refrigerante conectados de forma incorrecta! Si los conductos de refrigerante no están conectados de forma correcta o se utiliza una antorcha refrigerada por gas, el circuito de refrigerante se interrumpirá... -
Página 36: Opciones De Conexión De Pistola Y Asignación De Pines
Estructura y función Soldadura TIG Símbolo Descripción Paquete de manguera del quemador Zócalo de conexión de 8 o de 12 polos (en función de la variante) 8 polos: Cable de control de la antorcha con potenciómetro o up/down TIG 12 polos: Cable de control de la antorcha up/down TIG con indicación de LED (opcional) Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar... -
Página 37: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.2 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA Peligro de lesiones en caso de manipulación incorrecta de la bombona de gas de protección. Peligro de graves lesiones en caso de manejo incorrecto o fijación insuficiente de las bombonas de gas de protección. -
Página 38: Conexión Del Suministro De Gas Protector
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.2.1 Conexión del suministro de gas protector • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro previsto para esto. • Asegurar la bombona de gas de protección con la cadena de seguridad. Figura 5-9 Símbolo Descripción Reductor de presión... -
Página 39: Ajuste De La Cantidad De Gas Protector
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.2.2 Ajuste de la cantidad de gas protector Regla general para la cantidad de caudal de gas: El diámetro en mm de la boquilla de gas corresponde a l/min de caudal de gas. Ej.: 7 mm de boquilla de gas corresponden a 7 l/min de caudal de gas. ¡El gas de protección no está... -
Página 40: Principio De Funcionamiento Sinérgico Tig
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.4 Principio de funcionamiento sinérgico TIG Figura 5-10 El equipo funciona conforme al principio de funcionamiento sinérgico para los equipos TIG. De modo similar a los equipos MIG de funcionamiento sinérgico, hay tres parámetros básicos – •... -
Página 41: Ajuste Sinérgico De Los Parámetros En La Secuencia Funcional
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.4.1 Ajuste sinérgico de los parámetros en la secuencia funcional Al fijar la intensidad de soldadura, todos los parámetros de soldadura necesarios se ajustan automáticamente durante la secuencia funcional - Véase el capítulo 4.3.1, Desarrollo de la función salvo el tiempo de pre-flujo de gas. -
Página 42: Ajustar El Principio De Manejo (Convencional/Sinérgico)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.4.3 Ajustar el principio de manejo (convencional/sinérgico) ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-13 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Principio de manejo •... -
Página 43: Seleccionar Tarea De Soldadura
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.5 Seleccionar tarea de soldadura El trabajo de soldadura se selecciona con los botones del control del aparato del equipo de soldadura. Las señales de iluminación (LED) indican la selección del parámetro de soldadura). Las modificaciones de los parámetros de soldadura básicos sólo se pueden llevar a cabo cuando: no fluye corriente de soldadura y el conmutador de llave (opcional) se encuentra en la posición «1». -
Página 44: Seleccionar Intensidad De Soldadura
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.5.1 Seleccionar intensidad de soldadura El usuario tiene dos opciones para fijar la corriente de soldadura requerida: Utilizando el espesor de la plancha de metal Directamente como intensidad de soldadura La intensidad de soldeo se visualiza en el display izquierdo. El parámetro de “espesor de material”... -
Página 45: Menú De Experto (Tig)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.7 Menú de experto (TIG) ENTER (Inicio del menú) • Mantenga pulsado el botón «Parámetro de soldadura» durante 4 s. NAVIGATION (Navegar por el menú) • Para seleccionar los parámetros, pulse el botón «Parámetro de soldadura». •... -
Página 46: Cebado De Arco
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.8 Cebado de arco 5.9.8.1 Cebado de AF Figura 5-15 El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm). -
Página 47: Desarrollos De La Función / Modos De Operación
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9 Desarrollos de la función / modos de operación Figura 5-17 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados. Transductor giratorio Ajuste de los parámetros de soldadura Para ajustar todos los parámetros tales como la intensidad de soldadura, el espesor de la chapa, el tiempo pre-flujo de gas etc. -
Página 48: Modo De 2 Tiempos
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9.2 Modo de 2 tiempos Figura 5-18 1er tiempo: • Mantenga presionado el pulsador del quemador 1. • Transcurrirá el tiempo de corriente anterior de gas. • Los pulsos de ignición AF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •... -
Página 49: Modo De 4 Tiempos
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9.3 Modo de 4 tiempos Figura 5-19 Paso 1 • Pulsar el gatillo 1 de la pistola, comienza el tiempo de pre flujo de gas. • Los pulsos de cebado por AF saltan desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, el arco se ceba. •... -
Página 50: Spotarc
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9.4 spotArc El procedimiento puede utilizarse para la soldadura de sujeción o para la soldadura de unión de chapas de acero y aleaciones de CrNi de hasta un grosor de 2,5 mm aproximadamente. Se pueden soldar también chapas de diferentes grosores una sobre otra. - Página 51 Estructura y función Soldadura TIG Figura 5-20 Como ejemplo, se representa el desarrollo con el tipo de ignición HF. Sin embargo, también es posible la ignición del arco voltaico con lift arc- Véase el capítulo 5.9.8, Cebado de arco. Desarrollo: •...
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Página 52: Spotmatic
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9.5 Spotmatic Esta función debe activarse antes de utilizarla- Véase el capítulo 5.17, Menú de configuración del aparato. A diferencia del modo de funcionamientospotArc, el arco voltaico no se inicia accionando el pulsador de la antorcha como en el proceso habitual, sino colocando brevemente el electrodo de tungsteno sobre la superficie de la pieza. -
Página 53: Funcionamiento De 2 Tiempos Versión C
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.9.6 Funcionamiento de 2 tiempos versión C Figura 5-22 tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete y transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. • Los pulsos de ignición HF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •... -
Página 54: Pulsos, Desarrollos De Función
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.10 Pulsos, desarrollos de función Cuando se pulsa, los desarrollos de función se comportan básicamente como cuando se realiza una soldadura estándar, pero durante la fase de corriente principal se conmuta continuamente entre la corriente de pulsos y la de pausa según los tiempos correspondientes. La función de pulsos también puede desactivarse durante la fase de vertiente de subida y de vertiente de bajada en caso necesario- Véase el capítulo 5.17, Menú... -
Página 55: Variantes De Pulso
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.11 Variantes de pulso Los aparatos disponen de un dispositivo de pulsos integrado. Durante los pulsos, se conmuta entre la corriente de pulsos (corriente principal) y la corriente de pausas (corriente de descenso). Pulsos (pulsos térmicos) En pulsos térmicos se introducen los tiempos de pulso y de pausa (frecuencia hasta 200 Hz) así... - Página 56 Estructura y función Soldadura TIG Pulsos KHz (pulsos metalúrgicos) Los pulsos kHz (pulsos metalúrgicos) se utilizan para la correspondiente presión de plasma en corrientes altas (presión del arco voltaico) con lo que se consigue un arco voltaico cebado con un aporte de calor concentrado.
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Página 57: Soldadura Tig Activarc
Soldadura TIG 5.9.12 Soldadura TIG activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada. Las pérdidas de tensión debidas a la reducción de la distancia entre el quemador y el baño fundente se compensan e invierten mediante un... -
Página 58: Soplete (Variantes De Operación)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.14 Soplete (variantes de operación) Con este aparato se pueden utilizar diversas variantes de quemador. Funciones de los elementos de operación, como pulsador del quemador (BRT), soportes basculantes o potenciómetros, se pueden ajustar individualmente mediante los modos del quemador. Explicación de los símbolos de los elementos de operación: Símbolo Descripción... -
Página 59: Modo De Pistola Y Ajuste De Velocidad De Aumento / Disminución
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución Los modos 1 a 6 y los modos 11 a 16 están disponibles para el usuario. Los modos 11 a 16 contienen las mismas posibilidades de función que los de 1 a 6, pero sin la tapping function para la corriente de descenso. -
Página 60: Pistola Tig Estándar (5-Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación) Funciones Modo Elementos de... - Página 61 Estructura y función Soldadura TIG Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2 Funciones Modo Elementos de mando Corriente de soldadura conectada / desconectada Corriente secundaria (ajustado en fábrica)
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Página 62: Pistola Tig Aumento / Disminución (8 Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.2 Pistola TIG aumento / disminución (8 polos) Soplete hacia arriba/abajo con un interruptor de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor 1 de soplete Funciones Modo Elementos de control Conexión y desconexión de la corriente de soldadura Corriente de descenso (modo de breve pulsación) /... - Página 63 Estructura y función Soldadura TIG Soplete hacia arriba/abajo con dos interruptores de soplete Ilustración Elementos de Explicación de los símbolos control BRT 1 = interruptor de soplete 1 (izquierdo) BRT 2 = interruptor de soplete 2 (derecho) Funciones Modo Elementos de control Conexión y desconexión de la corriente de soldadura Corriente secundaria...
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Página 64: Pistola Con Potenciómetro (8 Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.3 Pistola con potenciómetro (8 polos) Hay que configurar el equipo de soldar para trabajar con una pistola con potenciómetro- Véase el capítulo 5.9.15.4, Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro. Pistola con potenciómetro con un gatillo: Diagrama Elementos... -
Página 65: Cómo Configurar La Conexión De La Pistola Tig Con El Potenciómetro
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.4 Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica después de la desconexión! ¡Trabajar con el aparato abierto, puede provocar lesiones mortales! Durante el funcionamiento, se cargan en el aparato condensadores con tensión eléctrica. -
Página 66: Pistola Tig Retox (12 Polos)
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.5 Pistola TIG RETOX (12 polos) Para manejar este soplete, el aparato de soldadura debe estar equipado con la opción de la posibilidad de ampliación «ON 12POL RETOX TIG» (zócalo de conexión del quemador de 12 polos) Ilustración Elementos de manejo... -
Página 67: Cómo Especificar El Máx Nº De Job Accessibles
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.6 Cómo especificar el máx nº de JOB accessibles Esta función permite que el usuario pueda determinar el número máximo de Jobs que pueden ejecutarse en el área de almacenamiento libre. Hay 10 Jobs que se pueden ejecutar con el quemador, preajustados de fábrica. -
Página 68: Cómo Fijar El Primer Incremento
Estructura y función Soldadura TIG 5.9.15.7 Cómo fijar el primer incremento Figura 5-32 ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-33 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) Esta función sólo se puede relacionar con el soplete up / down en el modo 4 y 14. -
Página 69: Soldadura Mma
Estructura y función Soldadura MMA 5.10 Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, •... -
Página 70: Seleccionar Tarea De Soldadura
Estructura y función Soldadura MMA Símbolo Descripción Zócalo de conexión de corriente de soldadura "-" Conexión de la sujeción de electrodos • Introducir la clavija del portaelectrodo en la toma "+" ó "-" de corriente de soldar y bloquear girando a la derecha. -
Página 71: Tiempo Hotstart
Estructura y función Soldadura MMA 5.10.3.2 Tiempo hotstart Elemento de Acción Resultado Displays control Seleccionar parámetro de soldadura Tiempo Hotstart Pulsar hasta que se encienda el indicador luminoso de Tiempo de Hotstart sec Fijar el tiempo de Hotstart 5.10.4 Arcforce Durante el proceso de soldadura, Arcforce evita que el electrodo se pegue en el baño de fusión mediante incremento de corriente. -
Página 72: Soldadura De Impulsos Eléctrica Manual En Posición Ascendente (Pf)
Estructura y función Soldadura MMA 5.10.6 Soldadura de impulsos eléctrica manual en posición ascendente (PF) Propiedades de soldadura de la soldadura de impulsos eléctrica manual: • especialmente indicado para soldadura de raíz • en capas exteriores superficie de costura de escama fina en óptica TIG •... -
Página 73: Programas De Soldadura
Estructura y función Programas de soldadura 5.11 Programas de soldadura Las modificaciones de los otros parámetros de soldadura durante el desarrollo del programa actuarán de igual modo en todos los programas. La modificación de los parámetros de soldadura se guarda inmediatamente en el JOB. El aparato de soldadura dispone de 16 programas. -
Página 74: Selección Y Ajuste
Estructura y función Programas de soldadura 5.11.1 Selección y ajuste Ajustar los programas de soldadura con el control del equipo de soldadura Element Acción Resultado Pantalla o de control Pulsar el botón hasta que se encienda la señal PROG de iluminación. Corriente de soldadura (izquierda) / Número... -
Página 75: Ejemplo "Programa Con Ajuste Sinérgico
Estructura y función Programas de soldadura 5.11.3 Ejemplo “Programa con ajuste sinérgico” Figura 5-36 5.11.4 Ejemplo “Programa con ajuste convencional” Figura 5-37 5.11.5 Componentes para cambiar de programa El usuario podrá cambiar, recuperar y guardar programas utilizando los componentes siguientes. Programas Componente Crear y cambiar... -
Página 76: Gestor Job (Organizador De Last Areas De Soldadura)
Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.12 Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) Después de llevar a cabo alguna de las acciones descritas, el aparato vuelve a conmutar al parámetro estándar como corriente y tensión. ¡Para que se reflejen las modificaciones, espere 5 seg. -
Página 77: Cómo Crear Un Job Nuevo En Memoria O Copier Un Job
Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.12.2 Cómo crear un JOB Nuevo en memoria o copier un JOB Copie el trabajo de soldadura predefinido del área de almacenamiento fija (JOBs 1 a 128) al área de almacenamiento libre (JOBs 129 a 256): En líneas generales, se pueden ajustar los 256 JOBs de forma individual. -
Página 78: Cómo Cargar Un Job Ya Existente Desde La Memoria Libre
Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.12.3 Cómo cargar un JOB ya existente desde la memoria libre Elemento Acción Resultado Display de mando Seleccionar modo JOB Manager (Gestor) Pulsar hasta que se encienda la luz indicadora de voltios “VOLT”... -
Página 79: Cómo Reponer Jobs 1-128 Al Valor De Fábrica (Reponer Todos - All Jobs)
Estructura y función Gestor JOB (Organizador de last areas de soldadura) 5.12.5 Cómo reponer JOBs 1-128 al valor de fábrica (Reponer todos – All JOBs) Elemento Acción Resultado Display de mando Seleccionar modo JOB Manager (Gestor) Pulsar hasta que se encienda la luz indicadora de voltios “VOLT”... -
Página 80: Control Remoto
Estructura y función Control remoto 5.13 Control remoto Los controles remotos se llevan a cabo (de forma analógica) en el zócalo de conexión de 19 polos. 5.13.1 Control remoto manual RT1 19POL Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el aparato de soldadura. -
Página 81: Control Remoto A Pedal Rtf1 19Pol 5 M / Rtf2 19Pol 5 M
Estructura y función Control remoto 5.13.6 Control remoto a pedal RTF1 19POL 5 M / RTF2 19POL 5 M Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el equipo de soldar. •... -
Página 82: Función Rampa Del Control Remoto De Pie Rtf 1 / Rtf 2
Estructura y función Control remoto 5.13.6.1 Función rampa del control remoto de pie RTF 1 / RTF 2 ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-39 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración del aparato (segunda parte) Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Función rampa Control remoto RTF 1 La función rampa puede conectarse o desconectarse Conectar... -
Página 83: Interfaces Para Automatización
Estructura y función Interfaces para automatización 5.14 Interfaces para automatización ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conexión incorrecta! Cables de control inadecuados o la asignación errónea de señales de entrada y salida puede provocar daños en el aparato. • ¡Utilice sólo cables de control blindados! •... -
Página 84: Base De Conexión Mando A Distancia 19-Polos
Estructura y función Interfaces para automatización 5.14.2 Base de conexión mando a distancia 19-polos Figura 5-40 Pos. Tipo de Denominación señal Salida Conexión para el apantallamiento de cables (PE) Salida Señal de flujo de corriente I>0, libre de potencial (máx. +- 15 V / 100 Salida Tensión de referencia para potenciómetro 10 V (máx. -
Página 85: Bloquear El Parámetro De Soldadura Para Evitar Accesos No Autorizados
Estructura y función Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados 5.15 Bloquear el parámetro de soldadura para evitar accesos no autorizados Estos componentes accesorios podrán ser montados en el equipo en una fecha posterior, como opción - Véase el capítulo 9, Accesorios. Para asegurar que los parámetros de soldadura del equipo no se modifiquen por accidente o por algún tipo de negligencia, se puede bloquear el área de entradas del control con la ayuda de un interruptor con llave. - Página 86 Estructura y función Menú de configuración del aparato ENTER EXIT NAVIGATION Figura 5-41 099-000090-EW504 29.06.2015...
- Página 87 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Modo del quemador (preajustado de fábrica 1) Velocidad up/down Aumentar el valor = cambio rápido de corriente Reducir el valor = cambio lento de corriente Ajuste de primera grieta...
- Página 88 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Bloqueo del programa 0 En aparatos con conmutador de llave (bloqueo de acceso),el programa 0 puede desactivarse. Los programas 1-x solo pueden cambiarse si el bloqueo de acceso está activo.
- Página 89 Estructura y función Menú de configuración del aparato Indicación Ajuste / Selección Control de gas En función de donde esté situado el sensor de gas, del uso de un venturi y de la fase de control del proceso de soldadura. Función desconectada (de fábrica) Controlado en el proceso de soldadura.
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Página 90: Compensación De La Resistencia Del Cable
Estructura y función Menú de configuración del aparato 5.17.2 Compensación de la resistencia del cable La resistencia eléctrica del cable debe volver a compensarse después de cambiar cada componente accesorio, por ejemplo, la antorcha o la manguera de prolongación (AW) para garantizar propiedades de soldadura óptimas. -
Página 91: Modo De Ahorro Energético (Standby)
Estructura y función Menú de configuración del aparato 1 Preparación • Desconecte la máquina de soldadura. • Desatornille la boquilla de gas de la antorcha. • Afloje el electrodo de tungsteno y extráigalo. 2 Configuración • Presione el pulsador (en Tetrix Classic) y conecte al mismo tiempo la máquina de soldadura. •... -
Página 92: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación
Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO Ninguna reparación o modificación no autorizada. Para evitar lesiones y daños en el aparato, el aparato sólo debe ser reparado o modificado por personal cualificado y experto en la materia. La garantía no será... -
Página 93: Revisión Anual (Inspección Y Revisión Durante El Funcionamiento)
Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •... -
Página 94: Solución De Problemas
Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones. - Página 95 Solución de problemas Lista de comprobación para solución de problemas Sin ignición del arco voltaico Ajuste incorrecto del tipo de ignición. Situar el conmutador de tipos de ignición en la posición de ignición HF. Ignición inadecuada del arco voltaico ...
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Página 96: Avisos (Fuente De Corriente De Soldadura)
Solución de problemas Avisos (fuente de corriente de soldadura) Avisos (fuente de corriente de soldadura) En la pantalla del aparato aparece un aviso con la letra A en caso de una pantalla o con las letras Att en caso de varias pantallas. La posible causa del aviso se señaliza con el correspondiente número de error (véase tabla). -
Página 97: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)
Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) Un fallo del aparato de soldadura se representa con la iluminación de la señal de iluminación de disturbio colectivo y con la visualización de un código de error (véase tabla) en la visualización del control del aparato. - Página 98 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensaje de Causa posible Solución error • Err 18 Error de gas de plasma Verificar la alimentación de gas de plasma y si fuera necesario utilizar la La preselección del valor teórico función de prueba de gas de plasma en diverge considerablemente del valor el “dispositivo de avance con alambre...
- Página 99 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensaje de Causa posible Solución error • Err 51 Error del circuito de paro de Control de los dispositivos de emergencia (interfaz de desconexión externos • automatización) Control del puente JPº1 (puente) en la placa T320/1 099-000090-EW504 29.06.2015...
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Página 100: Restablecer Los Ajustes De Fábrica De Un Parámetro De Soldadura
Solución de problemas Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. ENTER EXIT NAVIGATION Figura 7-1... -
Página 101: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato
Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato ¡La consulta sobre los estados del software sirve exclusivamente como información para el personal de servicio autorizado! ENTER EXIT NAVIGATION Figura 7-2 Indicación... -
Página 102: Purgar El Circuito De Refrigerante
Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante). Figura 7-3 099-000090-EW504 29.06.2015... -
Página 103: Datos Técnicos
Datos Técnicos Tetrix 351 FW Datos Técnicos ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Tetrix 351 FW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 350 A Tensión de soldadura de 10,2 a 24,0 V de 20,2 a 34,0 V Tiempo de encendido a 40 ºC... -
Página 104: Tetrix 401 Fw
Datos Técnicos Tetrix 401 FW Tetrix 401 FW Eléctrica manual Corriente de soldadura De 5 A a 400 A Tensión de soldadura De 10,2 V a 26,0 V De 20,2 V a 36,0 V Tiempo de encendido a 40 ºC 100% del TE 400 A ... -
Página 105: Tetrix 451 Fw
Datos Técnicos Tetrix 451 FW Tetrix 451 FW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 450 A Tensión de soldadura de 10,2 a 28,0 V de 20,2 a 38,0 V Tiempo de encendido a 40 ºC 80% TE 450 A 100% TE 420 A... -
Página 106: Tetrix 551 Fw
Datos Técnicos Tetrix 551 FW Tetrix 551 FW Eléctrica manual Corriente de soldadura de 5 A a 550 A Tensión de soldadura de 10,2 a 32,0 V de 20,2 a 42,0 V Tiempo de encendido a 40 ºC 60% TE 550 A 100% TE 420 A... -
Página 107: Accesorios
Accesorios Control remoto y accesorios Accesorios Podrá adquirir los componentes de accesorios dependientes de la potencia como el quemador, el conducto de la pieza de trabajo, la sujeción del electrodo o el paquete de manguera intermedia en su distribuidor correspondiente. Control remoto y accesorios Tipo Denominación... -
Página 108: Opciones
Accesorios Opciones Opciones Tipo Denominación Número de artículo ON 7pol Opción de ampliación de 7 polos de zócalo de 092-001826-00000 conexión de accesorios y interfaces digitales ON 19pol 351/451/551 Posibilidad de ampliación de 19 polos de zócalo de 092-001951-00000 conexión de accesorios y interfaces A análogas ON 12pol Retox Tetrix Zócalo de conexión de 12 polos de la antorcha 092-001807-00000... -
Página 109: Anexo A
Anexo A JOB-List Anexo A 10.1 JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura Reservado CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi ... - Página 110 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura Fe/St Fe/St Fe/St >3,2 Fe/St Fe/St Fe/St ...
- Página 111 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura >3,2 CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn CuZn >3,2 ...
- Página 112 Anexo A JOB-List Proceso Material Hilo Posición de soldadura Especial >3,2 Especial Especial Especial Especial Especial Especial >3,2 Especial Especial ...
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Página 113: Anexo B
Anexo B Vista general de las sedes de EWM Anexo B 11.1 Vista general de las sedes de EWM 099-000090-EW504 29.06.2015...