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mientras el hilo sale.
• Volver a apretar la tobera portacorriente asegurándose
de que el diámetro del orificio sea igual al hilo utilizado.
Introducir la tobera gas cónica de soldadura girándola
siempre en el sentido de las agujas del reloj.
• Abrir la bombona del gas y regular el flujómetro a apro-
ximadamente 8/10 lit./min.
• Controlar que el gas usado sea compatible con el mate-
rial que hay que soldar.
5.3
SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO.
Para la soldadura de estos materiales es necesario:
1) Utilizar un gas de soldadura de composición binaria,
normalmente AR/CO2 con porcentajes que van del 75 al
80 % Argon y del 25 al 20 % CO2 , o también composi-
ciones ternarias como, AR/CO2 /O2 .
Estos gases dan calor a la soldadura y el cordón resultará
bien empalmado y estético, sin embargo la penetración
será relativamente baja.
Usando Anhídrido Carbónico como gas de protección se
obtendrá un cordón estrecho y penetrado pero la ioniza-
ción del gas influirá en la estabilidad del arco.
2) Utilizar un cordón de soldadura de la misma calidad
respecto al acero por soldar.
Conviene usar siempre hilos de buena calidad evitando
soldar con hilos oxidados que podrían provocar defectos
en la soldadura.
En general la horquilla de corriente en la que los hilos
pueden ser usados es de: Ø hilo x 100 = Amp mínimos -
Ø hilo x 200 = Amp máximos
ejemplo: Ø hilo 1.2 = Amp mínimos 120/Amp máximos
240. Este con mezclas binarias AR/CO2 y con transfe-
rencia en corto circuito.
3) Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que pre-
senten manchas de aceite o grasa.
4) Emplear antorchas adecuadas a la corriente que se
usa.
5) Controlar periódicamente que los costados del borne
masa no estén dañados y que los cables de soldadura
(antorcha y masa) no presenten cortes o quemaduras que
disminuirían la eficiencia.
5.4
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300
(austeníticos) debe ser efectuada con gas de protección
con alto tenor de Argón, con un pequeño porcentaje de
O2 para estabilizar el arco. La mezcla más usada es
AR/O2 98/2.
No tocar el hilo con las manos.
Los materiales de adjunción que se usarán deberán ser
de calidad superior al material base y la zona de solda-
dura limpia.
5.5
SOLDADURA DEL ALUMINIO
Para la soldadura del aluminio hay que utilizar:
1) Argón al 100% como gas de protección.
2) Un hilo de adjunción y composición adecuada al mate-
rial base por soldar.
Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL usar hilo con
Silicio del 3 al 5%.
Para soldar PERALUMAN y ERGAL usar hilo con
26
Magnesio al 5%.
3) Una antorcha preparada para la soldadura del aluminio.
NOTA Disponiendo solo de una antorcha para hilos en
acero habría que modificarla de la forma siguiente:
- Verificar que la longitud del cable no supere los 3 metros
(se aconseja utilizar antorchas más largas)
- Quitar la tuerca sujeta vaina de latón, la tobera gas, la
tobera portacorriente a continuación extraer la vaina.
- Introducir la vaina de teflon para aluminio asegurándo-
se de que salga por los dos extremos.
- Volver a apretar la tobera portacorriente de forma que la
vaina se adhiera.
- En el extremo libre de la vaina introducir el niple sujeta
vaina, la guarnición OR y bloquear con la tuerca sin apre-
tar excesivamente.
Introducir el bastoncillo de latón en la vaina e introducir el
tubo en el adaptador (habiendo anteriormente quitado el
bastoncillo de hierro que se encuentra dentro del adapta-
dor)
- Cortar diagonalmente (a ruedas de salchichón) la vaina
de forma que esté lo más cerca posible al rodillo arrastra
hilo.
Los rodillos no deben ser apretados a fondo.
5) Utilizar toberas portacorriente adecuadas para alumi-
nio con el orificio correspondiente al diámetro de hilo por
usar para la soldadura.
6) Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el alu-
minio sin utilizarlas nunca con otros materiales.
RECUERDEN que la limpieza es calidad.
Las bobinas de hilo deberán conservarse dentro de bolsi-
tas de nylon con un deshumidificador.
6 DEFECTOS DE SOLDADURA
1- DEFECTO- Porosidad (internas o externas al
cordón)
CAUSAS
• Hilo defectuoso (oxidado superficial
mente)
• Falta de protección de gas
debida a:
- flujo de gas escaso
- flujómetro defectuoso
- reductor helado por falta de un
precalentador del gas de protec-
ción de CO2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente obstruida
por salpicaduras
- orificios de flujo del gas obstrui
dos
- corrientes de aire presentes en
la zona de soldadura.
2- DEFECTO- Grietas de retractación
CAUSAS
• Hilo o pieza en elaboración
sucios u oxidados.
• Cordón demasiado pequeño
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado.
3- DEFECTO- Incisiones laterales
CAUSAS
• Pasada demasiado rápida
•Corriente baja y tensiones de arco ele-
vadas
4- DEFECTO- Excesivas salpicaduras
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