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CEBORA S.p.A.
BW - Tapón.
Tapón del depósito del líquido de enfriamiento.
BT - Grifos de encaje rápido.
Conectar los tubos señalados con la abrazadera adhesiva roja y azul del cable de prolongación Generador
- Carro Arrastra hilo (2). Hacer corresponder los colores de los tubos con los de los grifos.
5.3
Descripción protecciones.
5.3.1
Presión líquido refrigerante.
Esta protección está realizada mediante un presóstato, insertado en el circuito de empuje de la bomba, que
acciona un microinterruptor. La presión insuficiente viene señalada, con la sigla H2O centelleante en el
display O del Panel de Control.
Fusible (T 1,6A/400V – Ø 6,3x32 mm).
5.3.2
Está insertado como protección de la bomba y está colocado en el panel posterior del Generador.
5.4
Gestión Grupo de Enfriamiento (ver Manual Instrucciones del Panel de Control).
En el Panel de Control pulsar el pulsante AO y, manteniéndolo pulsado, presionar el pulsante E para
entrar en un submenú.
Con la manecilla N efectuar la elección: H2O.
Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funcionamiento:
OFF = apagado;
OnC = siempre encendido;
OnA = encendido automático.
Pulsar nuevamente teclas AO y E para salir del submenú memorizando todas las impostaciones actuales.
Al encendido del Generador, el Grupo entra en funcionamiento para poner bajo presión el líquido en el
circuito de enfriamiento.
Si pasados 15 segundos no llegase el mando de start (señal ARC-ON) el grupo se detendría.
A cada accionamiento de start (señal ARC-ON) el Grupo inicia a funcionar y se para 3 minutos después
de la desaparición de la señal de start.
Si la presión del líquido refrigerante es insuficiente, el Generador no da corriente y en el display O
aparece escrito H2O centelleante.
6
MANTENIMIENTO.
6.1
Inspección periódica, limpieza.
Periódicamente controlar que los dispositivos del Sistema de Soldadura y todas las conexiones sean
capaces de garantizar la seguridad del operador. Periódicamente abrir los paneles del Generador y
controlar los elementos internos. Eliminar la eventual suciedad o polvo de los elementos internos,
utilizando un chorro de aire comprimido seco a baja presión o un pincel.
Controlar las condiciones de las conexiones internas de potencia de los conectores en las tarjetas
electrónicas; si se encontrasen conexiones "flojas" apretarlas o sustituir los conectores.
Para asegurarse un correcto flujo de aire y por tanto el adecuado enfriamiento de los elementos internos
del Generador, periódicamente abrir las rejillas en el Generador y controlar el interno del túnel de
ventilación. Eliminar la eventual suciedad o polvo de los elementos internos del Túnel, utilizando un
chorro de aire comprimido seco a baja presión o un pincel.Controlar las condiciones de los conectores
eléctricos, del cable de alimentación y de las uniones neumáticas; si estuvieran dañados, sustituirlos.
Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que
exista un aislamiento entre las partes conectadas a la alimentación y las partes conectadas al circuito de
soldadura. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se
recalientan durante el funcionamiento.
Volver a montar las abrazaderas como estaban en principio para evitar que, si accidentalmente un
conductor se desconecta, se produzca una conexión entre la alimentación y los circuitos de soldadura.
6.2
Códigos Error.
La tabla siguiente indica los códigos de error que pueden ser visualizadas a usted en los display O y P del
Panel de Control en caso de funcionamiento no correcto del Sistema de Soldadura. Para una descripción
más detallada en la búsqueda de averias consultar el Manual de Servicio del Generador.
3.300.160-F
23
E
10-03-2016
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