stayer MIG 131 Multi Manual De Instrucciones página 58

cz
Svařovací křivku v horní části obrazu lze dosáhnout jediným
impulzem, ve kterém existuje jediná amplitudová modulace
k vytvoření základního proudu (dolní stopa) a špičkového
proudu, horní stopa. Jednoduchý pulzní oblouk umožňuje
přenos „stříkáním" s menší intenzitou než u běžného nepulzního
svařování, a přesto s vyšším výkonem, menší oblastí ovlivněnou
ohřevem, větším čištěním a méně rozstřiků a výstupků.
Jednoduché pulzní procesy jsou vhodné zejména pro všechny
typy uhlíkových ocelí.
Svařovací křivku v horní části obrazu lze také dosáhnout dvojitým
pulsem, ve kterém jsou dvě modulace, jedna v šířce pulzu při
statické frekvenci a druhá v proměnlivé amplitudě, aby se vytvořil
(v průměru) stejný tvar vlny. Z horní části obrazu obraz. Tento
postup přidává k jednomu pulzu větší, přesnější řízení a větší
přizpůsobení se specifickému svařování hliníku, s možností
užších a pronikajících korálků a hladkého povrchu korálků. Tento
postup je platný pro všechny typy hliníku, včetně selektivního
(křemík a hořčík hliník) synergicky v zařízení.
Funkce ATC
ATC znamená pokročilou regulaci teploty. Tento postup se
doporučuje zvolit při svařování hliníku malé tloušťky. Výběr se
provádí pomocí navigačního tlačítka 15 a je indikován blikáním
příslušného indikátoru při výběru materiálu.
VYMEZENÍ VHODNÝCH VELIKOSTÍ OBROBKŮ
(SVAŘOVANÉHO MATERIÁLU)
Hlavním důvodem pro omezení velikosti obrobku je jeho tloušťka
(síla materiálu), kterou lze ještě řádně prohřát, a ta závisí na
výkonu svářecího zařízení.
Vyšší výkon umožňuje docílit požadované kvality sváru (s
dostatečnou penetrací svarové housenky) u materiálů velké
tloušťky s menším počtem housenkové výplně sváru a vyšší
rychlostí.
Pro orientaci může sloužit následující tabulka:
PŘÍKLADY SVAŘOVÁNÍ MMA
TLOUŠŤKA OBROBKU
1,5 a 5 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
PŘÍKLADY SVAŘOVÁNÍ MIG
SVÁŘECÍ DRÁT
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
VŠEOBECNÉ POKYNY K POUŽITÍ
SPECIFICKÉ POKYNY PRO SVAŘOVÁNÍ METODOU
MMA ( OBALENOU ELEKTRODOU)
V této třídě svařování pomocí elektrického oblouku elektroda
samotná vytváří teplo ve formě elektrického oblouku a zároveň
ochranné prostředí a dále fakticky zlepšuje stav povrchu sváru a
svarového kovu, a to tavením kovového jádra elektrody.
V závislosti na druhu prováděných prací je zapotřebí zvolit
vhodnou elektrodu (velikost a typ elektrody). Doporučujeme
používat tzv. „běžný typ" elektrody známý pod označením E-6013,
a to vzhledem k jejím univerzálním vlastnostem, upotřebitelnosti
při většině prací a dostupnosti. Obalené elektrody jsou vhodné
především pro svařování uhlíkové oceli.
ELEKTRODA NASTAVENÍ
2,0 a 3,25 mm 40 - 140 A
4,0 mm 120 - 190 A
5,0 mm > 180 A
TLOUŠŤKA OBROBKU
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
Po provedení všech bezpečnostních opatření a kontrole zařízení
včetně příslušenství, očištění, přípravě a uchycení obrobku
(svařovaného materiálu) připojte k zařízení svařovací kabely,
tak jak je znázorněno na obrázku. V případě použití běžného
typu elektrod E-6013 připojte zemnící svorku na záporný (-) pól.
Svařovací kleště (držák elektrod) připojte pak na kladný (+) pól
tím, že neobalený konec elektrody zasunete do držáku elektrod.
Svářeč musí používat osobní ochranné pracovní pomůcky,
svářečskou kuklu vhodnou pro daný druh prováděných prací a
přiměřeně si chránit všechny části pokožky tak, aby byl řádně
chráněn před rozžhaveným kovem a zářením. Svařovací proces
započne při vytvoření elektrického oblouku. K tomu slouží různé
postupy. Nejjednodušší je zlehka přejet elektrodou po obrobku
pohybem jako když škrtnete zápalkou.
Jakmile elektrický oblouk započne, elektrodu držte přibližně ve
stejné vzdálenosti od obrobku jako je její průměr. Svár vzniká
pohybem ruky, a to v opačném směru, než když pravák píše
latinkou.
Pomyslná podélná osa elektrody svírá se svařovaným povrchem
obrobku úhel přibližně 65° až 80°. Elektroda se symetricky
pohybuje kolem podélné osy sváru. Technika se odvíjí od toho,
zda se jedná pouze o počáteční přichycení spoje bodovým
svárem nebo úplné vyplnění spoje svárem. Dle potřeby se může
jednat o pohyb přímý, klikatý (do housenky) nebo kruhový.
Při správné koordinaci intenzity, polohy a rychlosti sváření je
vydáván příjemný hebký zvuk, jako když se smaží maso na grilu.
Pokud je práce provedena správně, pak je výsledná svarová
housenka stejnorodá se stejnoměrným povrchovým vzorem ve
tvaru půlměsíce. Příčný profil nevystupuje a usazenou strusku
lze snadno odstranit.
Jakmile je svarová housenka vytvořena, odstraňte strusku
pomocí kladiva a očistěte ji kartáčem. Teprve pak můžete svár
případně ještě zesílit navařením další svarové housenky.
SPECIFICKÉ POKYNY PRO SVAŘOVÁNÍ POMOCÍ
SVAŘOVACÍHO DRÁTU METODOU TIG
Elektrický oblouk je vytvářen pomocí wolframové elektrody pod
ochrannou atmosférou inertního plynu. Ke sváření se nepoužívá
elektroda samotná ale svařovací přísady z materiálu, který je
podobný materiálu svařovanému.
V porovnání s metodou svařování pomocí obalené elektrody je
metoda TIG méně produktivní a obtížnější. Výhodou je velmi
vysoká kvalita sváru téměř u všech kovů a jejich slitin, včetně
nerezové oceli a v případech, kdy je svařovaný materiál tenký
nebo bez výplně (přídavného materiálu). Svár je bez strusky,
výčnělků a výparů vytvářejících bubliny.
Elektroda, která je v hořáku správně usazena, musí z trysky
vyčnívat zhruba 5 mm.
Obecně platí, že svářecí kabely na výstup zařízení jsou připojeny
opačně. Hořák elektrody TIG na záporný (-) pól a zemnící svorku
na kladný (+) pól. Připravte a upevněte obrobek (svařovaný
materiál). V závislosti na potřebách, např. druhu svařovaného
materiálu a spoje, nastavte vhodnou intenzitu proudu a nejprve
si vyzkoušejte svařování na zkušebním vzorku. Více informací
naleznete v odborné literatuře nebo se dozvíte při docházce do
svářecího kurzu.
K hořáku musí být zaveden přívod inertního plynu z tlakové
lahve (obvykle čistý argon), a to přes redukční systém schopný
dostatečně regulovat průtok plynu podle potřeby. Všechna
zařízení musí používat hořáku typu TIG ( není součástí dodávky,
viz objednací čísla STAYER 38.71 y 38.73) s přímým napojením
na průtokoměr a regulátor průtoku plynu přes uzavírací ventil,
který je součástí hořáku typu TIG.
Jakmile stisknete tlačítko a vznikne oblouk, můžete začít vytvářet
požadovaný svár. Nyní je potřeba na rozdíl od klasického
způsobu sváření elektrodou postupovat opačným způsobem a to
tak, že místo potažením elektrody dozadu začít hořák k obrobku
naopak velmi lehce přibližovat tak, aby proudící plyn řádně
svár ochraňoval. Nakloňte přitom hořák takovým způsobem,
- 58 -