Manuales relacionados para GEA Grasso VHS Serie
Resumen de contenidos para GEA Grasso VHS Serie
- Página 1 Compresores Alternativos para Refrigeración Industrial GEA Grasso VHS Manual de Instalación y Mantenimiento P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13...
- Página 2 Esta restricción también es válida para los dibujos y esquemas correspondientes. AVISO LEGAL Esta publicación se ha redactado de buena fe. No obstante, no se puede responsabilizar a GEA por ningún error que se produzca en esta publicación ni por sus consecuencias. P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13...
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Página 3: Símbolos Usados
SíMBOLOS USADOS Peligro de muerte Significa peligro inmediato que puede causar lesiones físicas graves o la muerte. ► Descripción para evitar el peligro. Advertencia Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede causar lesiones físicas graves o la muerte. ► Descripción para evitar una situación peligrosa. Precaución Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede causar lesiones físicas leves o daños materiales. - Página 4 Cambios en la construcción Advertencia De conformidad con las normativas de la Directiva de equipos a presión, es obligatorio no realizar cambios a la construcción de las partes presurizadas como la carcasa del cárter, la carcasa del filtro de aspiración, etc. Información para el instalador El compresor (grupo compresor) está...
- Página 5 General Puede descargar toda la documentación a través de nuestro sitio web. Los manuales técnicos de GEA incluyen "párrafos genéricos"; esto significa que puede ser que no todos los datos que se describen sean relevantes para la serie actual de compresores como se menciona en este manual. (Por...
- Página 6 P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13 26.07.2021...
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Página 7: Numeración Del Cilindro, De Una Etapa Y Booster
NUMERACIóN DEL CILINDRO, DE UNA ETAPA Y BOOSTER Número de cilindro Fig.1: Ejemplo de numeración de cilindro: cilindro 6 compresor Operación de una etapa o booster El booster se utilizará si la temperatura de condensación es < +5 El funcionamiento de una etapa se utilizará si la temperatura de condensación es >= +5 P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13 26.07.2021... - Página 8 P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13 26.07.2021...
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Página 9: Información General
INFORMACIóN GENERAL Principales datos de configuración Descripción Grasso V 700HS .. V1800HS Observación Precaución Límites generales de funcionamiento Consulte Sección 4.3, Página 54 La válvula NO solenoide debe desconectarse 20 segundos después del arranque del motor del compresor para permitir Frecuencia de arranque máx. - Página 10 P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13 26.07.2021...
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Página 11: Tabla De Contenido
TABLA DE CONTENIDOS INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO El filtro de aceite de rodaje debe instalarse después de una revisión o una gran reparación. Válvulas de seguridad INSTALACIÓN 1.3.1 Instrucciones de transporte y almacenamiento 1.3.2 Almacenamiento 1.3.3 Instrucciones de elevación y desplazamiento 1.3.4 Espacio libre necesario 1.3.5... - Página 12 MANTENIMIENTO Manual de piezas de recambio. Mantenimiento después del arranque Mantenimiento inicial ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.1 Descripción de mantenimiento A, B y C: 3.4.2 INFORMACIÓN SOBRE LAS ACTIVIDADES DE SERVICIO 3.4.3 Maintenance reciprocating compressors Maintenance table V (HS, HP) Series, part 1 of 3 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 2 of 3 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 3 of 3 Cilindros más accionados...
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Página 13: Instalación Y Preparación Para El Uso
Válvulas de seguridad Peligro de muerte Si el grupo compresor incluye un separador de aceite, asegúrese de que una válvula de seguridad (doble) (opción de GEA) esté instalada en el separador de aceite. Nota! El contratista es responsable de la instalación de la válvula de seguridad (doble) de acuerdo con la Directiva de equipos a presión... -
Página 14: Instrucciones De Transporte Y Almacenamiento
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Todas las tuberías deben están conectadas. Someta el sistema y el compresor a presión para comprobar si existen fugar (consultar Sección 1.4.1, Página 24) Haga el vacío en el sistema para eliminar el aire y la humedad. El cableado eléctrico debe estar conectado como indican los esquemas de cableado. -
Página 15: Instrucciones De Elevación Y Desplazamiento
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN 1.3.3 Instrucciones de elevación y desplazamiento Fig.2: Elevación de un grupo compresor Grupo del bastidor inferior: Los únicos puntos que puede utilizar para elevar el grupo compresor con seguridad son los cuatro ojos de elevación del bastidor inferior de acero mostrados en la figura anterior. -
Página 16: Espacio Libre Necesario
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.3: Ángulo de elevación Desplazamiento mediante una carretilla elevadora Puede desplazar el compresor desnudo o el grupo compresor con una carretilla elevadora extendiendo las uñas al máximo entre los patines. Para facilitar el desplazamiento, las dos vigas de madera de transporte deben permanecer instaladas debajo del bastidor inferior y manténgalas en esta posición hasta que el grupo compresor se encuentre aproximadamente sobre su posición definitiva. -
Página 17: Estructura De Hormigón
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Grupo compresor con bastidor inferior de acero montado en un bloque de hormigón. Es posible utilizar los siguientes bastidores; Bastidor para montar sobre bloque de hormigón. Para más información sobre instalación, consulte Sección 1.3.5.1, Página 17, Sección 1.3.5.2, Página 18, Sección 1.3.5.3, Página 19, Sección , Página 20, Sección , Página 20. -
Página 18: Anclado
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN • El bloque debe presentar hendiduras o agujeros para los anclajes en las posiciones indicadas en los dibujos de instalación del grupo compresor. Fig.5 Perno químico Perno enlechado, conectado a tierra a través de acero armado. Se recomienda consultar los siguientes puntos a un especialista en hormigón/ constructor: •... -
Página 19: Montaje Del Bastidor Inferior En Un Bloque De Hormigón
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.6: Detalles del anclado Perno químico perforado (M20) Anclajes enlechados (M20) Perno químico instalado antes de colocar el bastidor inferior Instalación del perno químico después de colocar el bastidor inferior (el bastidor inferior no se puede mover fácilmente). -
Página 20: Nivelación Del Bastidor Inferior
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Precaución No ajuste los pernos de anclaje hasta que la lechada se haya curado por completo. Nivelación del bastidor inferior Fig.7: Detalles de la lechada Lechada autoniveladora Pernos de ajuste (4, no incluidos) Disco protector Encofrado provisional alrededor y en el interior del bastidor Bloque de hormigón completamente endurecido... -
Página 21: Montaje De Un Compresor Desnudo En Un Bloque De Hormigón
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN autoniveladora para garantizar que se soportará toda la superficie inferior del bastidor. Por lo tanto, no se permite el uso de chapas entre la base de hormigón y el bastidor inferior. La lechada debe realizarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el suministrador de la lechada. -
Página 22: Torques Para Conjunto De Válvula De Cierre/Válvula De Retención Suministrada De Fábrica
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Una vez nivelado el compresor (grupo compresor) y sujeto a la bancada, puede conectar las tuberías del sistema. La(s) línea(s) de aspiración y descarga debe(n) estar instalada(s) y sujeta(s) de modo que no ejerzan presión sobre el compresor. -
Página 23: Conexión Al Suministro De Corriente
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.10: Conjunto de válvula de cierre - válvula de retención Tuerca y tachuela Tachuela PN 25 PN 63 (aplicación de bomba de calor) DN 50 4x M16 100 Nm 4x M20 185 Nm DN 65 8x M16 100 Nm... -
Página 24: Preparativos Para El Uso
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Una vez instalado el Compresor (Grupo Compresor) (excluyendo la conexión final al dispositivo de mando), deberá realizar las siguientes operaciones en el orden indicado: 1.4.1 Verificación de fugas en el compresor y el sistema El compresor (grupo compresor) ha sido sometido a pruebas de presión antes de salir de fábrica. -
Página 25: Cantidades De Aceite
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Advertencia No se permite la carga de aceite a través de la línea de aspiración del compresor. NO añada NUNCA bajo ninguna circunstancia aceite usado o filtrado a un compresor. Utilice únicamente aceite nuevo seleccionado de la tabla de aceites de Grasso. -
Página 26: Carga De Refrigerante Inicial
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Fig.11: Válvula de prelubricación (P), Regulador de presión de control de aceite (B) Precaución Es obligatorio lubricar el compresor previamente justo antes de arrancarlo por primera vez. 1.4.4 Carga de refrigerante inicial La carga de refrigerante debe ser realizada por técnicos de refrigeración cualificados como se indica en el manual de la instalación. -
Página 27: Reajuste De Regulador De Presión Del Aceite
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Límites de los presostatos de seguridad Grasso V 700HS Grasso V 1100HS Presión de descarga Máx. 24 bar(a) Grasso V 1400HS Grasso V 1800HS Diferencia de presión del aceite de Ajuste Mín. -
Página 28: Procedimiento De Reajuste
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Fig.13: Regulador de presión de control de aceite (B), Válvula de prelubricación (P) Precaución Válvula de carga de aceite (P) para el circuito de lubricación. Esta conexión debe utilizarse para la lubricación previa del circuito de aceite. -
Página 29: Verificación Del Sentido De Rotación Del Eje Motor
El uso de fases de control incorrectas puede averiar el compresor y/o los componentes. Para una descripción detallada de estas limitaciones de arranque y de carga parcial, consulte el GEA Grasso Selection Software. 1.4.9.2 LÓGICA DEL CABLEADO DEL SOLENOIDE DE ARRANQUE SIN CARGA NORMALMENTE ABIERTO Si el compresor NO está... -
Página 30: Compresor De Frecuencia Controlada
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Asegúrese de que la válvula del solenoide NA no se desconecte hasta que se haya alcanzado la velocidad mínima permitida para el compresor y se haya establecido la presión especificada del aceite de lubricación. Conecte el solenoide NA 5 segundos antes de parar hasta que el compresor se detenga por completo. -
Página 31: Primer Arranque
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Nota! Para conocer todas las limitaciones, consulte "Datos principales de instalación". Los valores de las tablas de datos de configuración principales sustituyen a los valores del texto. Al arrancar el compresor deberá distinguir entre: 1.4.10.1 Primer arranque Consulte la "Lista de control preliminar al arranque"... -
Página 32: Rearranque
INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO Transmisión: • Transmisión directa; después de 50 horas de funcionamiento vuelva a ajustar los pernos de acoplamiento • Transmisión de cinta en V; verifique o corrija la tensión de las cintas en V y vuelva a apretar los pernos de la cimentación (¡respete los ajustes de apriete indicados por el suministrador de las fijaciones!). -
Página 33: Inspección Y Localización De Averías
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Inspección periódica INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Inspección periódica Estas inspecciones deben realizarse durante los periodos normales de inactividad siempre que sea posible, de modo que el compresor siempre esté listo para su uso cuando sea necesario. No obstante, si en ese momento, el número de horas de funcionamiento difiere ligeramente del periodo establecido a continuación, deberá... -
Página 34: Lista De Control De Inspección Periódica
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Resumen de inspecciones periódicas 2.2.1 Lista de control de inspección periódica Lista de control de inspección periódica PUNTOS DE FRECUENCIA OBSERVACIONES COMPROBACIÓN * Entre el 25 % y el 75 % de la altura del Nivel del aceite en el •... -
Página 35: Procedimientos Para Periodos De Inactividad Prolongados (> 6 Meses)
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS PROCEDIMIENTOS PARA PERIODOS DE INACTIVIDAD PROLONGADOS (> 6 meses) PROCEDIMIENTOS PARA PERIODOS DE INACTIVIDAD PROLONGADOS (> 6 meses) Para desconectar un compresor durante periodos prolongados, realice las siguientes operaciones: Cierre bien las válvulas de cierre de descarga y aspiración y la válvula de cierre de la línea de retorno del aceite (si existe). -
Página 36: Vacío, Verificación De Fugas Y Arranque Del Conjunto Del Compresor
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS VACÍO, VERIFICACIÓN DE FUGAS Y ARRANQUE DEL CONJUNTO DEL COMPRESOR Fig.14: Nivel de aceite en el visor del compresor VACÍO, VERIFICACIÓN DE FUGAS Y ARRANQUE DEL CONJUNTO DEL COMPRESOR Para hacer el vacío al sistema de refrigeración consulte Sección 1.4.2, Página 24, Utilice siempre una bomba de vacío o una unidad de bombeo para hacer el vacío de refrigerante del compresor. -
Página 37: Drenaje Y Cambio De Aceite
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DRENAJE Y CAMBIO DE ACEITE Cargue el separador de aceite, si hubiera, con aceite. Consulte la Información del producto correspondiente para ver la cantidad correcta. Cargue el cárter del compresor con aceite a través de la válvula de carga de aceite hasta que se vea el nivel mínimo en el visor al nivel que se indica en el IMM. -
Página 38: Desmontaje, Inspección Y Montaje De Las Válvulas De Aspiración Ydescarga
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DESMONTAJE, INSPECCIÓN Y MONTAJE DE LAS VÁLVULAS DE ASPIRACIÓN Y DESCARGA mantenimiento, es recomendable que cambie todos los filtros si el compresor se revisa a fondo y si se modifica la planta. Nota! Hay un filtro de descarga del aceite para el periodo de rodaje que viene instalado de fábrica. -
Página 39: Purga Del Compresor
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS PURGA DEL COMPRESOR Nota! A fin de reducir el tiempo de parada debido a la inspección de las válvulas, se recomienda tener tantos juegos completos de válvulas de repuesto como cilindros tiene el compresor. Sustituya las válvulas originales por las de repuesto de modo que pueda inspeccionar, reparar o sustituir las válvulas originales posteriormente según sea necesario. -
Página 40: Localización De Averías
INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS TABLA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DE COMPRESORES ALTERNATIVOS GRASSO Localización de averías AVERÍA CAUSA SOLUCIÓN 1. La válvula de descarga no está Abrir totalmente totalmente abierta 2. Manómetro de descarga Presión de descarga Reparar o cambiar defectuoso demasiado alta 3. - Página 41 INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS TABLA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DE COMPRESORES ALTERNATIVOS GRASSO Localización de averías AVERÍA CAUSA SOLUCIÓN Instalar un calentador del cárter o, si 1a. Temperatura ambiente existe, comprobar si funciona demasiado baja correctamente. 1b. Hay líquido refrigerante en el Consultar el manual de la instalación aceite de retorno del separador 1c.
- Página 42 INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Localización de averías AVERÍA CAUSA SOLUCIÓN 1. Fallo del regulador del aceite de Reajustar o sustituir el regulador control en la bomba de aceite Presión de aceite de control insuficiente o 2. Insuficiente aceite en el sistema Añadir aceite al sistema inexistente de aceite...
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Página 43: Mantenimiento
Encontrará un resumen completo de las piezas de recambio en un manual aparte. Descargue el manual de la lista de piezas a través del sitio web de GEA o consulte con su representante de ventas. Mantenimiento después del arranque Después de las primeras 100 horas de funcionamiento del compresor: Vacíe el aceite y rellene el compresor con la cantidad correcta de aceite... -
Página 44: Esquema De Mantenimiento Y Servicio
ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO General El siguiente mantenimiento debe distinguirse entre: Si se aplica: el Grasso Maintenance Monitor (GMM) o controlador GEA Omni™ Los intervalos de mantenimiento A, B y C se determinan con base en los valores medidos de GMM/GEA Omni™ El mantenimiento B puede variar entre 7500 y 18 000 horas de funcionamiento, siendo 15 000 horas de funcionamiento el estándar de mantenimiento B para compresores que... - Página 45 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 2x B-mantenimiento Mantenimiento Según lo programado: A – B – A – B – A – C Cuando se aplica GMM u Omni™: Sigue A, B o C cuando lo muestre el monitor. Sin GMM u Omni™: B y C-Mantenimiento a realizar como se muestra en el programa de mantenimiento.
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Página 46: Información Sobre Las Actividades De Servicio
Limpiar Observaciones Las actividades que se indican deben realizarse según lo especificado en otra documentación de GEA Grasso: Lista de piezas (PL), Información del producto (PI), Manual de instalación y mantenimiento (IMM), Manual de instrucciones de servicio (SIM). A menos que se indique lo contrario: todos los puntos de control deben... - Página 47 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO Visual inspections: The visual inspections during maintenance are of importance; measurements should be carried out at the moment that visually abnormalities are detected. The result of the inspection determines whether one or more parts have to be replaced.
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Página 48: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 1 Of
MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.1 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 1 of 3 Intervalos de mantenimiento de GEA Grasso, parte 1 de 3 Intervalo flexible: Depende de las condiciones de funcionamiento y se muestra por GMM u OMNI... - Página 49 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO Intervalos de mantenimiento de GEA Grasso, parte 1 de 3 Intervalo flexible: Depende de las condiciones de funcionamiento y se muestra por GMM u OMNI - - - - - - - - - -...
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Página 50: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 2 Of
MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.2 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 2 of 3 GEA Grasso Maintenance intervals, part 2 of 3 Flexible: Depending on running conditions and shown by GMM or OMNI - - - - - - - - - -... -
Página 51: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 3 Of
MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.3 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 3 of 3 GEA Grasso Maintenance intervals, part 3 of 3 Flexible: Depending on running conditions and shown by GMM or OMNI - - - - - - - - - -... -
Página 52: Componentes Del Grupo Compresor
MANTENIMIENTO Compressor size Cilindros más accionados 4 cylinder compressor 6 cylinder compressor 3 o 4 8 cylinder compressor 5 y 6 10 cylinder compressor 5, 7 y 8 3.4.4 Componentes del grupo compresor Lista de control de los componentes del grupo compresor Descripción/punto de control Cubierta protectora de la transmisión Alineación de acoplamientos... -
Página 53: Apéndice; Información De Los Productos (Ip)
APÉNDICE; Información de los productos (IP) MONITOR DE MANTENIMIENTO GRASSO Nota! En caso de que se incluya el GEA Omni™, no es necesario el hardware GMM, ya que el GEA Omni™ incluye el software GMM. Fig.16: MONITOR DE MANTENIMIENTO GRASSO... -
Página 54: Datos Técnicos
APÉNDICE; Información de los productos (IP) DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS Grasso VHS series TIPO DE COMPRESOR 1100 1400 1800 Número total de cilindros Diámetro del cilindro (mm) Carrera del pistón (mm) velocida 1500 min Volumen total barrido a plena carga en (m 1193 1592 1991... -
Página 55: Campo De Aplicación Preciso
Omni™ y el enfriador de aceite durante 10 funcionamiento sin carga minutos; de lo contrario, consulte con GEA CAMPO DE APLICACIÓN PRECISO Los esquemas del campo de aplicación que se muestran en este manual pueden variar ligeramente del campo de aplicación real de cada selección concreta. - Página 56 APÉNDICE; Información de los productos (IP) CAMPO DE APLICACIÓN PRECISO Fig.17: Campo de aplicación general Grasso V 700HS - V 1800HS Símbolos utilizados en el esquema temperatura de evaporación elevada; po = presión de evaporación tc = temperatura de condensación pc = presión de condensación Δto = recalentamiento de aspiración j = relación de la presión (pc/po)
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Página 57: Esquemas Control De La Capacidad
APÉNDICE; Información de los productos (IP) ESQUEMAS CONTROL DE LA CAPACIDAD Nota! Consulte siempre a los proveedores y las herramientas de software de selección de ventas del fabricante, para determinar el campo de aplicación preciso para la selección de un compresor real. ESQUEMAS CONTROL DE LA CAPACIDAD Número de válvula de solenoide/cilindro del regulador de capacidad eléctrica Solenoide... - Página 58 APÉNDICE; Información de los productos (IP) ESQUEMAS CONTROL DE LA CAPACIDAD Fases del regulador de capacidad Compresor Capacidad % Cilindros Solenoides tipo (5+7+8) + (9+10) + 6 1 + 4 (5+7+8) +(9+10) + (1+2) 1 + 2 (5+7+8) + 6 + (3+4) + 2 + 3 + 4 (1+2) (5+7+8) + (3+4) + (9+10)
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Página 59: Aceites De Lubricación (Elección Y Recomendaciones)
Nota! En caso de que se utilice un compresor Grasso dentro de una enfriadora producida por GEA Grasso, los aceites que pueden utilizarse podrían ser limitados en comparación con los aceites mencionados en este capítulo para su uso con N como refrigerante. -
Página 60: Tipos De Aceite Muy Recomendados
APÉNDICE; Información de los productos (IP) ACEITES DE LUBRICACIÓN (elección y recomendaciones) 4.6.1 TIPOS DE ACEITE MUY RECOMENDADOS Tipos de aceite recomendados para compresores alternativos de Grasso. Apto para Refrigerante Marca Designación del tipo contacto con utilizado alimentos PR-OLEO® C-MH68A PR-OLEO®... -
Página 61: Aceite Lubricante Para Compresores Frigoríficos En Sistemas Con Bomba De Calor Añadida
APÉNDICE; Información de los productos (IP) Sistema de aceite de prelubricación Accepted NH oil types for Grasso reciprocating compressors ISO VG Brand Type designation Food Grade number * Capella WF 68 TEXACO Capella Premium 68 TOTAL Luneria FR 68 4.6.3 Aceite lubricante para compresores frigoríficos en sistemas con bomba de calor añadida Para una bomba de calor adicional... - Página 62 APÉNDICE; Información de los productos (IP) Antes del arranque después de la sustitución del aceite Antes del arranque después de un periodo de inactividad de más de 1 mes Procedimiento de la prelubricación Rellene el cárter hasta el nivel mínimo requerido de aceite Conecte la bomba de llenado de aceite a la válvula de parada de prelubricación y llene de aceite hasta un nivel del 50 a 75 % (Grasso puede suministrarle una bomba manual de llenado para aceite)
- Página 63 APÉNDICE; Información de los productos (IP) P-NL-094_imm_VHS_Spanish~_13 26.07.2021...
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Página 64: Excelencia
• • GEA Group es una empresa global de ingeniería mecánica con un volumen de ventas de miles de mil- lones de euros, que realiza operaciones en más de 50 países. Fundada en 1881, la empresa es uno de los mayores proveedores de equipamiento innovador y tecnología de procesos. GEA Group forma parte del índice STOXX®...