GEA Grasso V Manual De Instalación Y Mantenimiento
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Compresores Alternativos para Refrigeración
Industrial
GEA Grasso V
Manual de Instalación y Mantenimiento
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Resumen de contenidos para GEA Grasso V

  • Página 1 Compresores Alternativos para Refrigeración Industrial GEA Grasso V Manual de Instalación y Mantenimiento 0089588_imm_v_spanish_~_20...
  • Página 2 Esta restricción también es válida para los dibujos y esquemas correspondientes. AVISO LEGAL Esta publicación se ha redactado de buena fe. No obstante, no se puede respon- sabilizar a GEA por ningún error que se produzca en esta publicación ni por sus consecuencias. 0089588_imm_v_spanish_~_20...

  • Página 3: Símbolos Usados

    SíMBOLOS USADOS Peligro de muerte Significa peligro inmediato que puede causar lesiones físicas graves o la muerte. ► Descripción para evitar el peligro. Advertencia Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede causar lesiones físicas graves o la muerte. ► Descripción para evitar una situación peligrosa. Precaución Significa una posibilidad de situación peligrosa que puede causar lesiones físicas leves o daños materiales.
  • Página 4 Cambios en la construcción Advertencia De conformidad con las normativas de la Directiva de equipos a pre- sión, es obligatorio no realizar cambios a la construcción de las partes presurizadas como la carcasa del cárter, la carcasa del filtro de aspira- ción, etc.
  • Página 5 General Puede descargar toda la documentación a través de nuestro sitio web. Los manuales técnicos de GEA incluyen "párrafos genéricos"; esto significa que puede ser que no todos los datos que se describen sean relevantes para la serie actual de compresores como se menciona en este manual. (Por...
  • Página 6 0089588_imm_v_spanish_~_20 26.07.2021...

  • Página 7: Numeración Del Cilindro, De Una Etapa Y Booster

    NUMERACIóN DEL CILINDRO, DE UNA ETAPA Y BOOSTER Número de cilindro Fig.1: Ejemplo de numeración de cilindro: cilindro 6 compresor Operación de una etapa o booster El booster se utilizará si la temperatura de condensación es < +5 El funcionamiento de una etapa se utilizará si la temperatura de condensa- ción es >= +5 0089588_imm_v_spanish_~_20 26.07.2021...
  • Página 8 0089588_imm_v_spanish_~_20 26.07.2021...

  • Página 9: Información General

    INFORMACIóN GENERAL Principales datos de configuración Valor Descripción Observación Grasso V 300 (T) .. V 600 (T) Grasso V 700 (T) .. V 1800 (T) Precaución Límites generales de funciona- miento Consulte la Información del producto Sección 4.2, Página 53 La válvula NO solenoide debe...
  • Página 10 0089588_imm_v_spanish_~_20 26.07.2021...

  • Página 11: Tabla De Contenido

    TABLA DE CONTENIDOS INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO El filtro de aceite de rodaje debe instalarse después de una revisión o una gran reparación. Válvulas de seguridad INSTALACIÓN 1.3.1 Instrucciones de transporte y almacenamiento 1.3.2 Almacenamiento 1.3.3 Instrucciones de elevación y desplazamiento 1.3.4 Espacio libre necesario 1.3.5...
  • Página 12 3.4.4 Componentes del grupo compresor APÉNDICE; Información de los productos (IP) MONITOR DE MANTENIMIENTO GRASSO LÍMITES GENERALES DE FUNCIONAMIENTO DE GRASSO V ARRANQUE DE COMPRESORES DE DOS ETAPAS DIAGRAMAS DE LA ETAPA ÚNICA Y DEL BOOSTER DIAGRAMAS DE DOS ETAPAS ACEITES DE LUBRICACIÓN (elección y recomendaciones)

  • Página 13: Instalación Y Preparación Para El Uso

    Válvulas de seguridad Peligro de muerte Si el grupo compresor incluye un separador de aceite, asegúrese de que una válvula de seguridad (doble) (opción de GEA) esté instalada en el separador de aceite. Nota! El contratista es responsable de la instalación de la válvula de seguri- dad (doble) de acuerdo con la Directiva de equipos a presión...

  • Página 14: Instrucciones De Transporte Y Almacenamiento

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Todas las tuberías deben están conectadas. Someta el sistema y el compresor a presión para comprobar si existen fugar (consultar Sección 1.4.1, Página 24) Haga el vacío en el sistema para eliminar el aire y la humedad. El cableado eléctrico debe estar conectado como indican los esquemas de cableado.

  • Página 15: Instrucciones De Elevación Y Desplazamiento

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN 1.3.3 Instrucciones de elevación y desplazamiento Fig.2: Elevación de un grupo compresor Grupo del bastidor inferior: Los únicos puntos que puede utilizar para elevar el grupo compresor con seguri- dad son los cuatro ojos de elevación del bastidor inferior de acero mostrados en la figura anterior.

  • Página 16: Espacio Libre Necesario

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.3: Ángulo de elevación Desplazamiento mediante una carretilla elevadora Puede desplazar el compresor desnudo o el grupo compresor con una carretilla elevadora extendiendo las uñas al máximo entre los patines. Para facilitar el des- plazamiento, las dos vigas de madera de transporte deben permanecer instala- das debajo del bastidor inferior y manténgalas en esta posición hasta que el grupo compresor se encuentre aproximadamente sobre su posición definitiva.

  • Página 17: Estructura De Hormigón

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Grupo compresor con bastidor inferior de acero montado en un bloque de hormigón. Es posible utilizar los siguientes bastidores; Bastidor para montar sobre bloque de hormigón. Para más información sobre instalación, consulte Sección 1.3.5.1, Página 17, Sección 1.3.5.2, Página 18, Sección 1.3.5.3, Página 19, Sección , Página 20, Sección , Página 20.

  • Página 18: Anclado

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN • El bloque debe presentar hendiduras o agujeros para los anclajes en las posi- ciones indicadas en los dibujos de instalación del grupo compresor. Fig.5 Perno químico Perno enlechado, conectado a tierra a través de acero armado. Se recomienda consultar los siguientes puntos a un especialista en hormigón/ constructor: •...

  • Página 19: Montaje Del Bastidor Inferior En Un Bloque De Hormigón

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.6: Detalles del anclado Perno químico perforado (M20) Anclajes enlechados (M20) Perno químico instalado antes de colocar el bastidor inferior Instalación del perno químico después de colocar el bastidor inferior (el bastidor inferior no se puede mover fácilmente).

  • Página 20: Nivelación Del Bastidor Inferior

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Precaución No ajuste los pernos de anclaje hasta que la lechada se haya curado por completo. Nivelación del bastidor inferior Fig.7: Detalles de la lechada Lechada autoniveladora Pernos de ajuste (4, no incluidos) Disco protector Encofrado provisional alrededor y en el interior del bastidor Bloque de hormigón completamente endurecido...

  • Página 21: Montaje De Un Compresor Desnudo En Un Bloque De Hormigón

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN autoniveladora para garantizar que se soportará toda la superficie inferior del bastidor. Por lo tanto, no se permite el uso de chapas entre la base de hormigón y el bastidor inferior. La lechada debe realizarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el suministrador de la lechada.

  • Página 22: Torques Para Conjunto De Válvula De Cierre/Válvula De Retención Suministrada De Fábrica

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Una vez nivelado el compresor (grupo compresor) y sujeto a la bancada, puede conectar las tuberías del sistema. La(s) línea(s) de aspiración y descarga debe(n) estar instalada(s) y sujeta(s) de modo que no ejerzan presión sobre el compresor.

  • Página 23: Conexión Al Suministro De Corriente

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO INSTALACIÓN Fig.10: Conjunto de válvula de cierre - válvula de retención Tuerca y tachuela Tachuela PN 25 PN 63 (aplicación de bomba de calor) DN 50 4x M16 100 Nm 4x M20 185 Nm DN 65 8x M16 100 Nm...

  • Página 24: Preparativos Para El Uso

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Una vez instalado el Compresor (Grupo Compresor) (excluyendo la conexión final al dispositivo de mando), deberá realizar las siguientes operaciones en el orden indicado: 1.4.1 Verificación de fugas en el compresor y el sistema El compresor (grupo compresor) ha sido sometido a pruebas de presión antes de salir de fábrica.

  • Página 25: Cantidades De Aceite

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Advertencia No se permite la carga de aceite a través de la línea de aspiración del compresor. NO añada NUNCA bajo ninguna circunstancia aceite usado o filtrado a un compresor. Utilice únicamente aceite nuevo seleccionado de la tabla de aceites de Grasso.

  • Página 26: Carga De Refrigerante Inicial

    (IP) C superior a la temperatura de conden- Ajuste sación diseñada. Presión de descarga Grasso V 300(T) Página 26 26 bar (a) Grasso V 450(T) Máx. Grasso V 600(T) Los ajustes de la presión de descarga y aspiración nunca pueden exceder los valores máximos indicados en Información de los productos...

  • Página 27: Reajuste De Regulador De Presión Del Aceite

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Límites de los presostatos de seguridad Grasso V 700(T) Grasso V 1100(T) 24 bar (a) Grasso V 1400(T) Grasso V 1800(T) Diferencia de pre- sión del aceite de Ajuste Mín. = 1,3 bar lubricación...

  • Página 28: Procedimiento De Reajuste

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Fig.13: Regulador de presión de control de aceite (B), Válvula de prelubricación (P) Precaución Válvula de carga de aceite (P) para el circuito de lubricación. Esta conexión debe utilizarse para la lubricación previa del circuito de aceite.

  • Página 29: Verificación Del Sentido De Rotación Del Eje Motor

    Para una descripción detallada de estas limitaciones de arranque y de carga par- cial, consulte el GEA Grasso Selection Software. 1.4.9.2 LÓGICA DEL CABLEADO DEL SOLENOIDE DE ARRANQUE SIN CARGA NORMAL- MENTE ABIERTO Si el compresor NO está...

  • Página 30: Compresor De Frecuencia Controlada

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Asegúrese de que la válvula del solenoide NA no se desconecte hasta que se haya alcanzado la velocidad mínima permitida para el compresor y se haya establecido la presión especificada del aceite de lubricación. Conecte el solenoide NA 5 segundos antes de parar hasta que el compresor se detenga por completo.

  • Página 31: Primer Arranque

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO PREPARATIVOS PARA EL USO Al arrancar el compresor deberá distinguir entre: 1.4.10.1 Primer arranque Consulte la "Lista de control preliminar al arranque" y el manual de la instala- ción y verifique los siguientes puntos: –...

  • Página 32: Rearranque

    INSTALACIÓN Y PREPARACIÓN PARA EL USO 1.4.10.2 Rearranque Nota! Para conocer el intervalo de tiempo entre la parada y el arranque, con- sulte "Datos principales de instalación". Realice el procedimiento de arranque completo "Primer arranque" 1.4.10.3 Rearranque después de un periodo de inactividad corto (menos de 1 mes) •...

  • Página 33: Inspección Y Localización De Averías

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Inspección periódica INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Inspección periódica Estas inspecciones deben realizarse durante los periodos normales de inactivi- dad siempre que sea posible, de modo que el compresor siempre esté listo para su uso cuando sea necesario. No obstante, si en ese momento, el número de horas de funcionamiento difiere ligeramente del periodo establecido a continua- ción, deberá...

  • Página 34: Lista De Control De Inspección Periódica

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Resumen de inspecciones periódicas 2.2.1 Lista de control de inspección periódica Lista de control de inspección periódica PUNTOS DE COMPROBA- FRECUENCIA OBSERVACIONES CIÓN * Entre el 25 % y el 75 % de la altura del visor. Para Nivel del aceite en el cárter •...

  • Página 35: Procedimientos Para Periodos De Inactividad Prolongados (> 6 Meses)

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS PROCEDIMIENTOS PARA PERIODOS DE INACTIVIDAD PROLONGADOS (> 6 meses) Lista de control de inspección periódica PUNTOS DE COMPROBA- FRECUENCIA OBSERVACIONES CIÓN * Verifique el número de horas de funcionamiento Número de horas de funcio- • teniendo en cuenta las operaciones de manteni- namiento miento que debe realizar.

  • Página 36: Adición De Aceite Con El Compresor Funcionando

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS VACÍO, VERIFICACIÓN DE FUGAS Y ARRANQUE DEL CONJUNTO DEL COMPRESOR 2.4.1 Adición de aceite con el compresor funcionando Nota! Utilice la bomba de aceite manual de Grasso, nº de pieza 18.13.121 La adición de aceite con el compresor funcionando está permitida. Asegúrese de que el aceite es el mismo que el de la instalación (consulte Sec- ción 2.4, Página 35).

  • Página 37: Sellado De Fugas Después De La Reparación

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DRENAJE Y CAMBIO DE ACEITE 2.5.2 SELLADO DE FUGAS DESPUÉS DE LA REPARACIÓN Debe tomar las precauciones correctas antes de realizar la prueba de sellado de fugas. Para comprobar el sellado de fugas, utilice nitrógeno seco a una presión positiva inferior a la presión de funcionamiento admitida de la fase de baja pre- sión.

  • Página 38: Sustitución De Los Filtros De Aceite

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS SUSTITUCIÓN DE LOS FILTROS DE ACEITE Vacíe el aceite a través de la válvula de carga/drenaje de aceite. Retire la tapa de uno o varios orificios de servicio del lateral del compresor. iii. Limpie el interior del cárter con un paño que no deje fibras (¡no utilice trapos de algodón).

  • Página 39: Desmontaje, Inspección Y Montaje De Las Válvulas De Aspiración Ydescarga

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DESMONTAJE, INSPECCIÓN Y MONTAJE DE LAS VÁLVULAS DE ASPIRACIÓN Y DESCARGA DESMONTAJE, INSPECCIÓN Y MONTAJE DE LAS VÁLVULAS DE ASPIRACIÓN Y DESCARGA Nota! La temperatura de trabajo alta y las variaciones de temperatura rápi- das reducen la duración de las válvulas; por esta razón, necesitan una inspección regular.

  • Página 40: Tabla De Localización De Averías De Compresores Alternativos Grasso

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS TABLA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DE COMPRESORES ALTERNATIVOS GRASSO vii.a Sistema de dos etapas A/B: abra el suministro de líquido al enfriamiento intermedio. vii.b Sistema de dos etapas C/D: consulte el manual de la instalación. viii Si no hay instalado un purgador automático autolimitador, purgue el sistema de refrigeración (consulte el manual de la instalación).

  • Página 41: Localización De Averías

    INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS TABLA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS DE COMPRESORES ALTERNATIVOS GRASSO Localización de averías AVERÍA CAUSA SOLUCIÓN 1. La válvula de descarga no está total- Abrir totalmente mente abierta 2. Manómetro de descarga defectuoso Reparar o cambiar Presión de descarga demasiado alta 3.
  • Página 42 INSPECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Localización de averías AVERÍA CAUSA SOLUCIÓN 1. Presión de aceite para el mecanismo de Ver J levantamiento de la válvula demasiado baja No funciona ningún cilindro cuando el compresor está fun- 2. Cableado del regulador de capacidad Consulte la "Información del producto"...

  • Página 43: Mantenimiento

    Encontrará un resumen completo de las piezas de recambio en un manual aparte. Descargue el manual de la lista de piezas a través del sitio web de GEA o consulte con su representante de ventas. Mantenimiento después del arranque Después de las primeras 100 horas de funcionamiento del compresor: Vacíe el aceite y rellene el compresor con la cantidad correcta de aceite...

  • Página 44: Esquema De Mantenimiento Y Servicio

    ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO General El siguiente mantenimiento debe distinguirse entre: Si se aplica: el Grasso Maintenance Monitor (GMM) o controlador GEA Omni™ Los intervalos de mantenimiento A, B y C se determinan con base en los valores medidos de GMM/GEA Omni™ El mantenimiento B puede variar entre 7500 y 18 000 horas de funcionamiento, siendo 15 000 horas de funcio- namiento el estándar de mantenimiento B para compresores que funcionan a...
  • Página 45 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO Secuencia de rutina de mantenimiento: Mantenimiento A, anual o cada 5000 horas de funcionamiento a 1500 rpm, o cada 6000 horas a 1200 rpm entre las diferentes rutinas B y C. 2x B-mantenimiento Mantenimiento Según lo programado: A –...

  • Página 46: Información Sobre Las Actividades De Servicio

    Limpiar Observaciones Las actividades que se indican deben realizarse según lo especificado en otra documentación de GEA Grasso: Lista de piezas (PL), Información del producto (PI), Manual de instalación y mantenimiento (IMM), Manual de ins- trucciones de servicio (SIM). A menos que se indique lo contrario: todos los puntos de control deben eva-...
  • Página 47 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO Measuring means also that visual inspection is required. Visual inspections: The visual inspections during maintenance are of importance; measurements should be carried out at the moment that visually abnormalities are detected. The result of the inspection determines whether one or more parts have to be replaced.

  • Página 48: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 1 Of

    MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.1 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 1 of 3 Intervalos de mantenimiento de GEA Grasso, parte 1 de 3 Intervalo flexible: Depende de las condiciones de funcionamiento y se muestra por GMM u OMNI...
  • Página 49 MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO Intervalos de mantenimiento de GEA Grasso, parte 1 de 3 Intervalo flexible: Depende de las condiciones de funcionamiento y se muestra por GMM u OMNI - - - - - - - - - -...

  • Página 50: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 2 Of

    MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.2 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 2 of 3 GEA Grasso Maintenance intervals, part 2 of 3 Flexible: Depending on running con- ditions and shown by GMM or OMNI - - - - - - - - - -...

  • Página 51: Maintenance Table V (Hs, Hp) Series, Part 3 Of

    MANTENIMIENTO ESQUEMA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIO 3.4.3.3 Maintenance table V (HS, HP) Series, part 3 of 3 GEA Grasso Maintenance intervals, part 3 of 3 Flexible: Depending on running con- ditions and shown by GMM or OMNI - - - - - - - - - -...

  • Página 52: Componentes Del Grupo Compresor

    MANTENIMIENTO Compressor size Cilindros más accionados 4 cylinder compressor 6 cylinder compressor 3 o 4 8 cylinder compressor 5 y 6 10 cylinder compressor 5, 7 y 8 3.4.4 Componentes del grupo compresor Lista de control de los componentes del grupo compresor Descripción/punto de control Cubierta protectora de la transmisión Alineación de acoplamientos...

  • Página 53: Apéndice; Información De Los Productos (Ip)

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) MONITOR DE MANTENIMIENTO GRASSO Nota! En caso de que se incluya el GEA Omni™, no es necesario el hard- ware GMM, ya que el GEA Omni™ incluye el software GMM. Fig.16: MONITOR DE MANTENIMIENTO GRASSO...
  • Página 54 APÉNDICE; Información de los productos (IP) LÍMITES GENERALES DE FUNCIONAMIENTO DE GRASSO V Al utilizar el compresor, no debe exceder ninguno de los límites de funciona- miento que se indican en la siguiente tabla * Los esquemas al dorso representan todos los campos de aplicación en que se consideran los límites de funcionamiento individuales.
  • Página 55 APÉNDICE; Información de los productos (IP) LÍMITES GENERALES DE FUNCIONAMIENTO DE GRASSO V Límites generales y campos de funcionamiento REFRIGERANTE 26,5 bar(a) Esta presión se desvía de la lla- mada presión máxima de des- Presión prevista [Bar(g)]: Grasso V(T) carga=presión de condensación (permitida durante el funciona- miento) como se indica en la tabla.

  • Página 56: Arranque De Compresores De Dos Etapas

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) ARRANQUE DE COMPRESORES DE DOS ETAPAS ARRANQUE DE COMPRESORES DE DOS ETAPAS Procedimiento para arrancar un compresor parado En el caso de compresores de dos etapas, es fundamental que inmediatamente después del periodo de arranque automático sin carga (garantizado por la correspondiente válvula de solenoide de tres vías de la línea de suministro de presión de control procedente de la bomba de aceite) sólo sean operativos uno o más cilindros AP, es decir, sólo aquellos cilindros cuyo mecanismo de levanta-...

  • Página 57: Diagramas De La Etapa Única Y Del Booster

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) DIAGRAMAS DE LA ETAPA ÚNICA Y DEL BOOSTER El compresor se ha arrancado a una temperatura de evaporación relativa- mente alta, es decir, mucho más alta que la de las condiciones de diseño y, en cualquier caso, inapropiada para el funcionamiento en dos etapas.
  • Página 58 APÉNDICE; Información de los productos (IP) DIAGRAMAS DE LA ETAPA ÚNICA Y DEL BOOSTER Número de válvula de solenoide/cilindro del regulador de capacidad eléctrica Solenoide N.º 1 N.º 2 N.º 3 N.º 4 Número de cilindros/válvulas del solenoide V 300 & V 700 V 450 &...

  • Página 59: Diagramas De Dos Etapas

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) DIAGRAMAS DE DOS ETAPAS Fases del regulador de capacidad Compresor Capacidad % Cilindros Solenoides tipo (3+4) + (5+6) (3+4) + (5+6) + 8 2 + 4 (1+2) + (3+4) + (5+6) 3 + 4 (1+2) + (3+4) + (5+6) + 7 1 + 3 + 4 (1+2) + (3+4) + (5+6) + 7...

  • Página 60: Reducción Rápida

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) DIAGRAMAS DE DOS ETAPAS Número de válvula de solenoide/cilindro del regulador de capacidad eléctrica Solenoide Núm. 1 Núm. 2 Núm. 3 Núm. 4 Número de cilindro / válvulas de solenoide 300T y 700T 450T y 5, [6 2, 3 1100T...
  • Página 61 APÉNDICE; Información de los productos (IP) DIAGRAMAS DE DOS ETAPAS Fases del regulador de capacidad Cant. AP / Cant. Compresor Capacidad Cilindros Solenoides Observación tipo cilindros (1 + 2) + 3 + 1 + 2 (1 + 2) + [6] + Solo arranque/ 1 + 3 (4 + [8])

  • Página 62: Aceites De Lubricación (Elección Y Recomendaciones)

    Nota! En caso de que se utilice un compresor Grasso dentro de una enfria- dora producida por GEA Grasso, los aceites que pueden utilizarse podrían ser limitados en comparación con los aceites mencionados en este capítulo para su uso con N como refrigerante.

  • Página 63: Tipos De Aceite Muy Recomendados

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) ACEITES DE LUBRICACIÓN (elección y recomendaciones) 4.6.1 TIPOS DE ACEITE MUY RECOMENDADOS Tipos de aceite recomendados para compresores alternativos de Grasso. Apto para con- Refrigerante utili- Marca Designación del tipo tacto con alimen- zado PR-OLEO®...

  • Página 64: Aceite Lubricante Para Compresores Frigoríficos En Sistemas Con Bomba De Calor Añadida

    APÉNDICE; Información de los productos (IP) Sistema de aceite de prelubricación Accepted NH oil types for Grasso reciprocating compressors ISO VG num- Brand Type designation Food Grade ber * Capella WF 68 TEXACO Capella Premium 68 TOTAL Luneria FR 68 4.6.3 Aceite lubricante para compresores frigoríficos en sistemas con bomba de calor añadida...
  • Página 65 APÉNDICE; Información de los productos (IP) Antes del arranque después de la sustitución del aceite Antes del arranque después de un periodo de inactividad de más de 1 mes Procedimiento de la prelubricación Rellene el cárter hasta el nivel mínimo requerido de aceite Conecte la bomba de llenado de aceite a la válvula de parada de prelubrica- ción y llene de aceite hasta un nivel del 50 a 75 % (Grasso puede suminis- trarle una bomba manual de llenado para aceite)

  • Página 66: Excelencia

    • • GEA Group es una empresa global de ingeniería mecánica con un volumen de ventas de miles de mil- lones de euros, que realiza operaciones en más de 50 países. Fundada en 1881, la empresa es uno de los mayores proveedores de equipamiento innovador y tecnología de procesos. GEA Group forma parte del índice STOXX®...

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