Tripp-Lite SRXCOOL12KEU Manual Del Propietário página 61

Техническое обслуживание и меры предосторожности при техническом обслуживании
• Холодильные трубы или компоненты должны быть установлены таким образом, чтобы они практически не могли подвергаться воздействию какого-либо вещества, способного вызывать коррозию
компонентов, содержащих хладагент, за исключением тех случаев, когда такие компоненты изготовлены из материалов, которые по своей природе устойчивы к коррозии или
надлежащим образом защищены от такого коррозионного воздействия.
2. Проверка электротехнических устройств
Ремонт и техническое обслуживание электрических компонентов должны включать в себя первоначальные проверки безопасности и процедуры осмотра компонентов. В случае возникновения какой-либо
неисправности,
которая могла бы представлять угрозу для безопасности, не следует подключать к цепи источник электропитания до ее надлежащего устранения. Если неисправность не может быть исправлена сразу, но
при этом необходимо продолжить работу, то следует использовать подходящее для такого случая временное решение. Об этом следует сообщить владельцу оборудования, чтобы это было известно всем
сторонам.
Первоначальные проверки безопасности должны включать:
• Проверку разрядки конденсаторов. Это следует делать безопасным образом во избежание возможного искрообразования.
• Проверку отсутствия электрических компонентов под напряжением и открытой электропроводки в процессе зарядки, извлечения хладагента или продувки системы.
• Проверку целостности заземления.
3. Ремонт герметичных компонентов
• При ремонте герметичных компонентов все электротехнические принадлежности должны быть отсоединены от оборудования, находящегося на обслуживании, до снятия любых
герметизирующих заглушек и пр. В случае крайней необходимости в обеспечении электропитания оборудования во время его технического обслуживания необходимо установить в наиболее опасной
точке непрерывно действующее средство обнаружения утечек для предупреждения о потенциально опасной ситуации.
• Для обеспечения того, чтобы при работе с электрическими компонентами не происходило какого-либо воздействия на защитные элементы, которое снижало бы обеспечиваемую ими степень защиты,
необходимо уделить особое внимание следующему. Сюда относятся повреждения кабелей, чрезмерное количество соединений, несоответствие электрических вводов и выводов первоначальным
техническим требованиям, повреждения уплотнений, ненадлежащая подгонка уплотнений и пр.
• Убедитесь в надежности крепления устройства.
• Убедитесь в том, что состояние уплотнителей или уплотнительных материалов не ухудшилось до такой степени, которая более не позволяла бы им служить с целью защиты от проникновения
воспламеняющихся сред. Заменяющие детали должны соответствовать техническим требованиям производителя.
Примечание. Использование силиконового уплотнителя может снижать эффективность некоторых типов оборудования для обнаружения утечек. Конструкционно безопасные компоненты не требуют
изоляции перед началом работы с ними.
4. Ремонт конструкционно безопасных компонентов
• Не прикладывайте к цепи никаких постоянных индуктивных или емкостных нагрузок, не убедившись в том, что это не вызовет превышения допустимых уровней напряжения и тока, разрешенных для
используемого оборудования.
• Конструкционно безопасные компоненты являются единственными типами, с которыми можно работать под напряжением в присутствии легковоспламеняющейся среды. Испытательная аппаратура
должна иметь допустимые номинальные параметры. Для замены компонентов следует использовать только детали, предусмотренные производителем. Другие детали могут вызывать возгорание
хладагента в атмосфере при его утечке.
5. Кабели
• Проверьте, не подвергаются ли кабели износу, коррозии, чрезмерному давлению, вибрации, контакту с острыми кромками или каким-либо другим неблагоприятным воздействиям эксплуатационных
факторов. В ходе проверки также должны учитываться последствия старения или непрерывной вибрации, создаваемой такими источниками как компрессоры или вентиляторы.
6. Обнаружение воспламеняющихся хладагентов
• Ни при каких обстоятельствах не следует использовать потенциальные источники возгорания для поиска или обнаружения утечек хладагента. Не допускается применение галоидного течеискателя (или
любого другого детектора с использованием открытого пламени).
7. Методы обнаружения утечек
Следующие методы обнаружения утечек считаются приемлемыми для систем, содержащих воспламеняющиеся хладагенты.
• Для обнаружения воспламеняющихся хладагентов следует использовать электронные детекторы утечки, однако последние могут иметь недостаточную чувствительность или нуждаться в повторной
калибровке (устройства обнаружения должны калиброваться в местах, где присутствие хладагента исключено). Убедитесь в том, что детектор не является потенциальным источником возгорания и
подходит для используемого хладагента. Оборудование для обнаружения утечек должно настраиваться на некоторый процент от нижнего предела воспламеняемости (LFL) хладагента и калиброваться
по используемому хладагенту; при этом должно подтверждаться соответствующее процентное содержание газа (не более 25%).
• Жидкости для обнаружения утечек подходят для использования с большинством хладагентов, однако следует избегать использования хлорсодержащих моющих средств, поскольку хлор может
вступать в реакцию с хладагентом и вызывать коррозию медных трубопроводов.
• При наличии подозрений на утечку необходимо устранить/затушить все источники открытого пламени.
• В случае обнаружения утечки хладагента, требующей пайки тугоплавким припоем, весь хладагент должен быть извлечен из системы или изолирован (посредством запорных клапанов) в одной из
частей системы, находящихся на отдалении от утечки. Затем система должна продуваться бескислородным азотом (БКА) как перед процессом пайки, так и во время него.
8. Извлечение и откачка
При внедрении в контур циркуляции хладагента с целью ремонта (или с любой другой целью) необходимо использовать общепринятые методы. Однако при этом важно соблюдать практические
рекомендации, поскольку воспламеняемость является фактором, который следует учитывать. Необходимо придерживаться следующей процедуры:
• Извлечь хладагент.
• Продуть контур инертным газом.
• Произвести откачку.
• Повторно продуть инертным газом.
• Вскрыть контур путем разрезания или распаивания.
Заправленный хладагент должен быть помещен в подходящие утилизационные баллоны. Для обеспечения безопасности устройства необходимо "промыть" систему бескислородным азотом. Данный
61