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10. Störungsübersicht
Störung
Die Dosierung wurde
gestoppt oder ist zu
gering.
Die Pumpe fördert zu
wenig oder zu viel.
Die Pumpe fördert
unregelmäßig.
Drainloch undicht.
Häufige Membranrisse.
11. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-
gerecht entsorgt werden:
1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder pri-
vaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch
genommen werden.
2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden
ist, oder die Annahme der im Produkt verwende-
ten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt
oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe
an die nächste GRUNDFOS Gesellschaft oder
Werkstatt geliefert werden.
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Ursache
Ventile sind undicht oder
verstopft.
Ventile sind falsch eingebaut.
Saugventil oder Saugleitung
undicht oder verstopft.
Saughöhe zu hoch.
Zu hohe Viskosität.
Pumpe außerhalb der Kalibrie-
rung.
Pumpe außerhalb der Kalibrie-
rung.
Ventile sind undicht oder
verstopft.
Membrane defekt.
Membrane nicht bis zum
Anschlag eingedreht.
Gegendruck zu hoch (am
Druckanschluß gemessen).
Medium sedimentiert im
Dosierkopf.
Abhilfe
Ventile überprüfen und reinigen.
Ventile entfernen und neu zusammenbauen.
Prüfen, ob der Pfeil auf dem Ventilgehäuse in
die Strömungsrichtung zeigt. Prüfen, ob alle
O-Ringe korrekt angebracht sind.
Saugleitung reinigen und abdichten.
Pumpe in eine niedrigere Position montieren.
Ansaughilfe montieren.
Schlauch mit größerer Dimension verwenden.
Federbelastete Ventile montieren.
Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7.
Pumpe kalibrieren, siehe Abschnitt 7.
Ventile überprüfen und reinigen.
Membrane auswechseln.
Neue Membrane montieren und bis zum
Anschlag eindrehen.
Anlage überprüfen. Evtl. Injektionsventil reini-
gen. Druckspitzen durch Einbau von Pulsati-
onsdämpfern reduzieren.
Dosierkopf reinigen/durchspülen.
Technische Änderungen vorbehalten.
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