Publicidad
ORBIMAT 180 SW | Manual de instrucciones
8.3.4
gestión digital del gas
Las cantidades de gas se pueden programar individualmente. Diferentes posibilidades de adaptación del tiempo de prepurga
del gas y tiempo después de la purga del gas:
X El engranaje del cabezal de soldadura debe permanecer libre de oxígeno en la marcha en vacío. De este modo se puede
reducir el tiempo de prepurga del gas y el tiempo del proceso.
8.3.5
Modificación de los tiempos del gas
La programación automática genera tiempos de prepurga y después de la purga del gas de 30 segundos para los cabezales
de soldadura con cartucho. La adaptación de los tiempos de gas (tiempo de prepurga del gas y tiempo después de la purga
del gas) puede ser necesaria para optimizar el resultado del proceso de soldadura.
El espacio que se debe llenar con gas dependerá también del tamaño del cabezal de soldadura y del diámetro de tubo. De este
modo, en el caso de los cabezales de soldadura pequeños puede ser conveniente reducir el tiempo de prepurga del gas. Si
la costura (con cabezales de soldadura cerrados) se mantiene brillante y prácticamente libre de colores de oxidación desde
el principio, el tiempo de prepurga del gas ha sido suficiente. En el caso de materiales especiales (p. ej., titanio), puede ser
conveniente prolongar los tiempos de gas. El tiempo después de la purga del gas debe durar como mínimo hasta que el material
deje de reaccionar con el oxígeno atmosférico al abrir los cabezales de soldadura cerrados. Esto depende, entre otras cosas, de
la energía aplicada durante la soldadura.
cabezales de soldadura con cartucho: Pensando en la oxidación ("formación de cascarilla") del electrodo, no se deben
utilizar ningún tiempo después de la purga del gas inferior a los 10 segundos.
Pinzas de soldar PB: No modifique los tiempos de gas especificados por la programación automática.
Fig. 15:
Campo de entrada – Tiempo después de la purga del gas
8.3.6
Modificación de la corriente de encendido/corriente de corte y reducción a la corriente final
X En este caso, los valores predefinidos por la programación automática solo se deberían modificar en casos
excepcionales (p. ej., las corrientes si las paredes de los tubos son extrafinas).
corriente de encendido: Valor que el ordenador predefine durante el encendido. La corriente de encendido está activa muy
poco tiempo e influye en el comportamiento del encendido. Después de detectar el arco eléctrico encendido, en cuestión de
décimas de segundo la máquina ejecuta una conmutación directa a la corriente programada en el nivel 1.
corriente de corte: Nivel de corriente hasta el que desciende la corriente cuando se reduce hasta el valor final, es decir, el
valor final que se alcanza siempre antes de desconectar el arco eléctrico al final del proceso de soldadura. El valor no puede
ser 0, porque esto haría que el arco eléctrico se interrumpiera antes del final del proceso de soldadura.
X Asegúrese de que el valor (3 A) no es cero.
Si las distancias del arco eléctrico son muy grandes (pinzas de PB):
(27.08.19) OW_ORBIMAT_180SW_BA _85006020x_00_ES
1. Pulse la tecla programable 1 "Weld" ("Soldadura").
2. Seleccione los parámetros, adapte el valor paso a paso
y guarde mediante los botones "go back to gas post
purge time" ("Volver tiempo después de la purga del
gas") o "go further to gas pre purge time" ("Ir a tiempo
de prepurga del gas").
– o –
1. En el menú principal seleccione "Manual/adjust
programming" ("Programación manual") > "adjust
parameters" ("Ajustar parámetros").
2. Seleccione, marque, adapte y guarde los parámetros.
X Pulse la tecla programable 1 ("Weld") ("Soldadura") o la
tecla programable 2 ("Test") ("Prueba").
La máquina está preparada para el arranque.
orbitalum tools GmbH, D-78224 Singen, www.orbitalum.com, tlfn. +49 (0) 77 31 792-0
Manejo
37
Publicidad
