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Manejo
X Si se produce la interrupción del arco eléctrico al final del proceso de reducción a la corriente final: aumente el valor.
Tiempo de reducción a la corriente final: Tiempo que transcurre entre el final del último sector de soldadura utilizado y la
desconexión del arco eléctrico. En la pieza soldada, se aprecia en que la costura de soldadura se va estrechando cada vez
más.
Esta reducción a la corriente final es necesaria para evitar que se formen cráteres al final (resultado de apagar el arco
eléctrico de golpe).
¿Desea que el "fragmento final" de la costura de soldadura sea más largo o más corto?
X Aumente o reduzca este valor.
Fig. 16:
Campo de entrada – Corriente de encendido y tiempo de
retraso en el arranque del motor
8.3.7
Modificación del tiempo de retraso en el arranque del motor
Tiempo de retraso en el arranque del motor: Corresponde a un retraso del arranque del motor de rotación para que, cuando
empiece a girar, exista ya un soldeo de penetración parcial. Modificar el tiempo de retraso en el arranque del motor resulta
útil cuando en el punto inicial se observa un soldeo de penetración excesivo o insuficiente. El ajuste del tiempo de retraso en
el arranque del motor resulta más fácil si cabe la posibilidad, p. ej., de observar la formación de la raíz en el interior del tubo
con una pieza para test. Idealmente, la rotación debería dar comienzo justo después de que se observe que el baño de fusión
se ha formado en el interior del tubo.
El aumento de la corriente de soldeo en el 1º sector influye en la energía que se aplica en el baño de fusión durante el retraso
en el arranque del motor.
X Asegúrese de que durante el retraso en el arranque del motor ya se utiliza la corriente de soldeo del 1º sector.
1. Seleccione, adapte y guarde los parámetros mediante los botones "go further to gas pre purge time" ("Volver tiempo de
prepurga del gas") > "go further to start delay time" ("Ir a retraso arranque del motor").
– o –
1. En el menú principal seleccione "Manual/adjust programming" ("Programación manual") > "adjust parameters" ("Ajustar
parámetros").
2. Seleccione, marque, adapte y guarde los parámetros.
3. Pulse la tecla programable 1 ("Weld") ("Soldadura") o la tecla programable 2 ("Test") ("Prueba").
La máquina está preparada para el arranque.
8.3.8
Modificación de la corriente de soldeo/tiempo de transición ("slope")
Las corrientes de soldeo en cada sector son los parámetros del proceso que, en la práctica, más se modifican para conseguir
una costura de soldadura óptima y homogénea. Cuando la costura es irregular o el soldeo no ha penetrado lo suficiente,
básicamente se debe modificar el aporte de energía.
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orbitalum tools GmbH, D-78224 Singen, www.orbitalum.com, tlfn. +49 (0) 77 31 792-0
ORBIMAT 180 SW | Manual de instrucciones
1. corriente de encendido: Seleccione, adapte y guarde los
parámetros mediante los botones "go further to gas pre
purge time" ("Volver tiempo de prepurga del gas") > "go
further to start delay time" ("Ir a retraso arranque del
motor").
2. Corriente de corte y reducción a la corriente final:
Seleccione, adapte y guarde los parámetros mediante
los botones "go further to gas post purge time" ("Volver
tiempo después de la purga del gas") > "go back to weld
seam end" ("Volver a final de costura de soldadura").
3. Pulse la tecla programable 1 ("Weld") ("Soldadura") o la
tecla programable 2 ("Test") ("Prueba").
– o –
1. En el menú principal seleccione "Manual/adjust
programming" ("Programación manual") > "adjust
parameters" ("Ajustar parámetros").
2. Seleccione, marque, adapte y guarde los parámetros.
3. Pulse la tecla programable 1 ("Weld") ("Soldadura") o la
tecla programable 2 ("Test") ("Prueba").
La máquina está preparada para el arranque.
(27.08.19) OW_ORBIMAT_180SW_BA_85006020x_00_ES
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