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Asistencia técnica y detección de averías
9.1.7
Información
Información sobre la versión del software utilizada actualmente y el n.º de serie de la máquina.
visualización de la información
X Teclee la cadena de caracteres VER (para VERSIóN) en el teclado.
9.2
Posibles errores de aplicación/manejo
9.2.1
costura de soldadura irregular ("oscilaciones de la corriente")
Observación
Costura de soldadura irregular
causas posibles
•
Oscilaciones de la corriente como causa
Posibles oscilaciones de la corriente en la red compensadas, p. ej. por la unidad OM 165 CA dentro de un margen de
85–260 voltios.
Si el sistema no muestra ningún mensaje de error durante la soldadura, hay un 99% de probabilidades de que la
corriente de soldeo esté dentro de los valores límite establecidos para el programa en cuestión.
•
Tolerancias del tubo
•
Pueden aparecer costuras irregulares que se deben al uso de cabezales con cartucho en el interior del tubo con los
gases de apoyo clásicos (que, además de nitrógeno, contienen también hasta un 30% de hidrógeno). Una cantidad
indeterminada de hidrógeno penetra en la cámara de soldeo y, como fuente energética, influye en el resultado de la
soldadura casi "por casualidad".
Solución
X Introduzca en el interior del tubo siempre el mismo tipo de gas y también en el cabezal de soldadura.
9.2.2
Oxidación en el interior/exterior
causas posibles
•
La oxidación se produce exclusivamente cuando el material de base reacciona con otra sustancia bajo el efecto de la alta
temperatura provocada por la aplicación del arco eléctrico al material. Esta otra sustancia puede ser oxígeno, humedad
u otras impurezas.
•
Componentes de discos de soldadura que pueden dejar restos en la pieza.
•
Oxidación al principio de la costura: Es posible que el tiempo de prepurga del gas es demasiado corto. La oxidación
desaparece poco a poco a medida que se va soldando.
•
Oxidación al final de la soldadura: Puede que el tiempo después de la purga de gas sea demasiado breve o que se haya
abierto antes de tiempo el cabezal de soldadura (cerrado).
•
En función del modelo, la oxidación se observa con más frecuencia en la cara externa de los tubos cuando se utilizan las
pinzas de soldar abiertas (serie PB) que cuando se utilizan cabezales con cartucho.
•
Los cabezales PB son en principio más sensibles a las posibles corrientes de aire existentes. Las corrientes de aire
pueden "barrer" la cobertura de gas y pueden provocar así una oxidación extrema.
Solución
X Limpiar los extremos de los tubos con un disolvente adecuado que se diluya sin dejar restos (p. ej. acetona).
X Asegúrese de que el metal de los extremos de los tubos brille.
X Los aceites y las grasas se deben eliminar (después de serrar o doblar) por completo.
X Asegure los siguientes parámetros:
–
La cantidad de gas se debe mantener el tiempo suficiente y el volumen también debe ser suficiente.
–
Se recomiendan unos 7 l/min para el gas de soldadura y unos 2-3 l/min para el gas de apoyo.
–
El tiempo de prepurga del gas/tiempo después de la purga del gas debe estar ajustado de forma óptima.
9.2.3
costura ancha – sin penetración
¿Al soldar sin hilo adicional se observa que la costura es más "ancha" de lo habitual y que "no tiene profundidad"?
¿Cada vez que se incrementa la corriente, se acentúa este efecto?
66
orbitalum tools GmbH, D-78224 Singen, www.orbitalum.com, tlfn. +49 (0) 77 31 792-0
ORBIMAT 180 SW | Manual de instrucciones
(27.08.19) OW_ORBIMAT_180SW_BA_85006020x_00_ES
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