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ORBIMAT 180 SW | Manual de instrucciones
¿Resulta prácticamente imposible realizar un soldeo de penetración correcto (aunque las paredes tengan un grosor
comparativamente menor)?
causas posibles
Puede deberse al denominado "Efecto Marangoni".
En el acero inoxidable, la composición porcentual máxima del azufre está siempre limitada, ya que el azufre forma
compuestos (sulfuro de manganeso) que pueden provocar pequeños cráteres y otros defectos y, en última instancia, pueden
reducir la resistencia a la corrosión del material. Por eso, se limita el contenido de azufre a un máximo, p. ej., de 0,030%. Con
este contenido de azufre, se puede soldar sin problemas.
Sin embargo, cuando se reduce aún más el contenido de azufre (a partir de aproximadamente el 0,005%), las llamadas
"corrientes de convección" afectan al baño de fusión más horizontal y superficialmente (por simplificar la explicación), lo que
hace que la costura se expanda y no tenga profundidad.
Solución
X Realice un análisis de los materiales para confirmar si es esto lo que ocurre.
X La solución consiste en cambiar el material (a menudo basta con cambiar el lote).
X Soldar con la ayuda de hilo, de modo que el alambre incremente proporcionalmente el contenido de azufre en el baño de
fusión.
9.2.4
la costura no es recta/hay orificios al final de la soldadura
¿A juzgar por las costuras de soldadura se diría que el soplete se ha descontrolado y ha realizado un par de "movimientos
laterales"?
¿La costura no queda centrada respecto a la junta de unión, está torcida hacia un lado o hace "zig-zag"?
causas posibles y soluciones
•
En la soldadura de un tubo con una pieza moldeada: "Efecto Marangoni".
En el caso de los materiales que se van a mecanizar por arranque de virutas es más bien alto. El efecto en la junta de
unión de los tubos se produce de forma unilateral con el resultado de una costura sobre la junta muy asimétrica. A
menudo, la raíz en el interior del tubo suele quedar directamente al lado de la juntura del tubo.
Si en la soldadura solo observan 1 - 2 puntos en los que la costura se desvía, en el caso de una costura longitudinal del
tubo, las distintas composiciones del material de base y de la ranura son la causa del efecto.
X Acorte un poco la distancia del arco eléctrico.
•
La cantidad de gas ajustada es demasiado alta (gas de soldadura o gas de apoyo):
Si se ajusta una cantidad de gas de soldadura excesiva para cabezales con cartucho pequeños (en especial OW12),
se pueden producir turbulencias en la cámara que podrían afectar enormemente a la estabilidad del arco eléctrico. Lo
mismo ocurre si se utiliza demasiado gas de apoyo y este sale a una presión relativamente alta por la junta soldada.
X Regule la cantidad de gas.
•
Presión del gas de apoyo demasiado alta:
Se caracteriza por una pronunciada curvatura hacia el exterior que forma una especie de "gargantilla" en el interior
del tubo. A menudo va acompañado de la formación de un orifico al final de la soldadura cuando la presión del gas es
demasiado alta y solo encuentra "alivio" en el baño de fusión líquido. Especialmente en el caso de los cabezales de
soldadura con cartucho, el metal líquido que gotea del cabezal puede provocar daños importantes.
X Regule la presión del gas de apoyo.
•
Electrodo desgastado, no suficientemente afilado:
El lugar de aplicación del arco eléctrico en el electrodo a menudo se mueve de un lado a otro. Si la calidad del electrodo
no es buena, se observará una y otra vez que el arco eléctrico se desvía lateralmente respecto al electrodo. El motivo
puede ser que los componentes de aleación están distribuidos de forma nada homogénea en el material de base.
X Afile el electrodo correctamente.
9.2.5
Problemas con el encendido
El generador de encendido genera impulsos de encendido con una tensión de hasta 8.000 voltios. Estos impulsos de
encendido pueden ser un potencial de interferencias considerable (sobre todo para los sistemas de mando informatizados).
Los impulsos de encendido se deben conducir al electrodo por medio del paquete de conductos flexibles con un aislamiento
de alta tensión para encender el arco eléctrico. El encendido en sí mismo produce un flujo de corriente "como una descarga"
en el circuito de la corriente de soldeo que, bajo determinadas circunstancias, puede alcanzar varios cientos de amperios
(27.08.19) OW_ORBIMAT_180SW_BA _85006020x_00_ES
orbitalum tools GmbH, D-78224 Singen, www.orbitalum.com, tlfn. +49 (0) 77 31 792-0
Asistencia técnica y detección de averías
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