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- Aprire lo sportello del vano aspo.
dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a);
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
- Togliere l'ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la
il pulsante.
- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello
inerzia della bobina.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.5 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I)
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
RETE DI ALIMENTAZIONE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Togliere il coperchio svitando l'apposita vite (1).
- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2).
d'entrata spingendolo per 50-100mm all'interno della lancia (2).
- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e
- Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione.
- A SPOOL GUN collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di
alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed
50mm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante torcia.
6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
- Gas utilizzabile:
6.2 GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale per iniziare a saldare (OneTouch Technology).
N.B. Tutti i valori visualizzabili e selezionabili sono dipendenti dalla tipologia di
saldatura prescelta.
1- Modalità di funzionamento in sinergia
2- Materiale da saldare. Tipologie disponibili: Fe (acciaio), Ss (acciaio inox), AlMg
AlSi
5
saldatura NO GAS);
4- Gas di protezione raccomandato;
5- Spessore del materiale da saldare;
8- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
.
.
(3).
.
CO
o miscele Ar/CO
2
miscele Ar/O
o Ar/CO
(1-2%)
2
2
Nessuno
, tipo gas
, la
;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
Premendo il pulsante C-2 per almeno 1 secondo si ha accesso ai programmi
preimpostati in macchina.
Ruotando la manopola C-2 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01, 02, etc.).
Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. La
saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale tramite la manopola C-1 per iniziare a saldare.
Tensione e Corrente di saldatura vengono visualizzata sul display soltanto durante la
saldatura.
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-2)
la quale regola la lunghezza d'arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di
temperatura alla saldatura.
La scala di regolazione varia tra -10 ÷ 0 ÷ +10; nella maggior parte dei casi con la
manopola in posizione intermedia (0,
saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
risulta "fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per
ottenere un maggiore apporto termico con l'effetto di una saldatura con maggiore
fusione.
risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
manopola per ottenere una minore fusione.
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e la elevata
rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici
della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al
pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale,
un cordone di saldatura facilmente modellabile.
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
descritto sopra.
contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L'utente dovrà solamente
correggere la tensione d'arco attraverso il display (se necessario).
Per
accedere
al
menu
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1 premere nuovamente. Ogni parametro può
all'uscita dal menu.
2
iniziale nel cordone di saldatura. Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica:
0 %
Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da - 10 %
Ar
(macchina con poca reattanza) a + 10 % (macchina con molta reattanza). Valore di
fabbrica: 0 %
Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
della saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.
L'utilizzatore può personalizzare tutti i parametri di saldatura.
1- Modalità di funzionamento MANUALE
2- Valori in saldatura:
5
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
la manopola (Fig C-2) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza
visualizzata sul display (Fig. N-2) soltanto durante la saldatura.
- 14 -
) si ha una impostazione di base ottimale (il
di
regolazione
dei
parametri
;
avanzati,
premere
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