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vengono regolate separatamente. La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5)
display.
Per
accedere
al
menu
di
regolazione
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
rilasciarle. Alla comparsa di MENU 1 premere nuovamente. Ogni parametro può
all'uscita dal menu.
l'innesco dell'arco. Regolazione da 20 a 100 % (partenza in % della velocità di regime).
Valore di fabbrica: 50 %
Un valore più alto determina un bagno di saldatura più caldo. Regolazione da 10 %
(macchina con poca reattanza) a 100 % (macchina con molta reattanza). Valore di
fabbrica: 50 %
Regolazione da 0 a 1 sec. Valore di fabbrica: 0.08 sec.
della saldatura. Regolazione da 0 a 10 secondi. Valore di fabbrica: 1 sec.
L'impostazione dell'utilizzo della torcia T1, T2, SPOOL GUN può avvenire in due modi:
- agendo sul pulsante presente sul pannello di controllo (Fig. C-4) così da far
accendere il led corrispondente;
- premendo per almeno un secondo il pulsante della torcia che si intende utilizzare
8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA
Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
la selezione premendo nuovamente la manopola.
È possibile impostare 3 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
rilasciato.
la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo
quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è
utile per saldature di lunga durata.
permette l'esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della saldatura.
9. MENU UNITÀ DI MISURA (Fig. O)
Sia in modalità manuale che sinergica per accedere al menu, premere
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
la selezione premendo nuovamente la manopola. È ora possibile impostare le unità
di misura metriche oppure anglosassoni. Premendo nuovamente la manopola C-2 si
ritorna in modalità manuale (o sinergica).
10. MENU INFO (Fig. O)
Sia in modalità manuale che sinergica, per accedere al menu, premere
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
la selezione premendo nuovamente la manopola; ruotando la manopola C-2 si
possono ottenere informazioni riguardo il software installato. Premendo nuovamente
la manopola C-2 si ritorna in modalità manuale (o sinergica).
11. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
11.1 PRINCIPI GENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e
ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. P). Per la saldatura in TIG DC
con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia). È necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. Q, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell'arco. È importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego
e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. È indispensabile per una
buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi
tabella (TAB.5). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. S).
È opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
dei
parametri
avanzati,
premere
C-1;
Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento
dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura
dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2 - 3 mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
-
Modalità di funzionamento TIG;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura.
12. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
12.1 PRINCIPI GENERALI
- È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente
ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Si osservi che a parità di diametro dell'elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovranno essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall'intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell'arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall'umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si possono
12.2 PROCEDIMENTO
questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione
dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20 - 30 gradi.
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. T).
-
Modalità di funzionamento MMA;
- Valori in saldatura:
tensione di saldatura;
corrente di saldatura;
-
diametro dell'elettrodo consigliato.
Per
accedere
al
menu
di
contemporaneamente le manopole (Fig. C1) e (Fig. C2) per almeno 1 secondo e
rilasciarle. Ogni parametro può essere impostato al valore desiderato ruotando/
: rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura
selezionata. Regolazione da 0 a 100%. Valore di fabbrica: 50%.
: rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura
l'incollamento dell'elettrodo al pezzo e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi.
Regolazione da 0 a 100%. Valore di fabbrica: 50%.
: ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Valore di fabbrica: OFF. Con VRD
attivato aumenta la sicurezza dell'operatore quando la saldatrice è accesa ma non in
condizione di saldatura.
- 15 -
25
40
60
80
140
180
240
regolazione
dei
parametri
avanzati,
50
80
110
150
200
250
270
premere
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