Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
1- Modalidad de funcionamiento MANUAL
2- Valores en soldadura:
velocidad de alimentación del hilo;
tensión de soldadura;
corriente de soldadura.
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de soldadura
se regulan por separado. La empuñadura (Fig. C-1) regula la velocidad del hilo, la
empuñadura (Fig. C-2) regula la tensión de soldadura (que determina la potencia de
el display (Fig. N-2) solo durante la soldadura.
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de soldadura
se regulan por separado. La empuñadura presente en el spool gun (Fig. I-5) regula
la velocidad del hilo mientras que la tensión de soldadura se regula con el display.
tiempo las empuñaduras (Fig. C1) y (Fig. C2) durante al menos 1 segundo y soltarlas.
con el valor deseado girando o apretando la empuñadura (Fig. C2) hasta la salida
del menú.
Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de la soldadura para
optimizar el cebado del arco. Regulación de 20 a 100 % (inicio en % de la velocidad
Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la parada de la soldadura.
Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir de la parada de la
de dos maneras:
- usando el pulsador presente en el cuadro de control (Fig. C-4) de manera que se
encienda el led correspondiente;
- apretando durante al menos un segundo el pulsador de la antorcha que se quiere
utilizar hasta que se seleccione el led correspondiente.
8. CONTROL DEL PULSADOR DE LA ANTORCHA
Tanto en modalidad manual como sinérgica para acceder al menú, apretar al mismo
tiempo las empuñaduras (Fig. C1) y (Fig. C2) durante al menos 1 segundo y soltarlas.
apretando de nuevo la empuñadura.
la soldadura comienza con la presión del pulsador de antorcha y acaba cuando se
suelta el pulsador.
la soldadura comienza apretando y soltando el pulsador de antorcha y termina solo
cuando el pulsador de antorcha se aprieta y suelta una segunda vez. Esta modalidad
es útil para soldaduras de larga duración.
permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la duración
de la soldadura.
Tanto en modalidad manual como sinérgica para acceder al menú, apretar al mismo
tiempo las empuñaduras (Fig. C1) y (Fig. C2) durante al menos 1 segundo y soltarlas.
medida métricas o anglosajonas. Pulsando de nuevo la empuñadura C-2 se vuelve a
la modalidad manual (o sinérgica).
Tanto en modalidad manual como sinérgica para acceder al menú, apretar al mismo
tiempo las empuñaduras (Fig. C1) y (Fig. C2) durante al menos 1 segundo y soltarlas.
apretando de nuevo la empuñadura; girando la empuñadura C-2 se pueden obtener
informaciones sobre el software instalado. Pulsando de nuevo la empuñadura C-2 se
vuelve a la modalidad manual (o sinérgica).
11.1 PRINCIPIOS GENERALES
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono bajo aleados
y alto aleados y los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones
;
(FIG. P). Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se
usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar punta
axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase FIG. Q, teniendo cuidado
de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco.
Es importante efectuar el amolado en el sentido de la longitud del electrodo. Esta
electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, se haya oxidado
o no se haya empleado correctamente. Es indispensable para una buena soldadura
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores
aportación (FIG. R). Para espesores superiores son necesarias varillas con la misma
composición que el
(FIG. S). Para conseguir una buena soldadura, es conveniente que las piezas se
hayan limpiado cuidadosamente y no tengan óxido, aceites, grasas, solventes, etc.
11.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la empuñadura C-1;
Adaptar la corriente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
El encendido del arco eléctrico se obtiene con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno desde la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de
cebado causa menos interferencias electro-irradiadas y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Levantar inmediatamente el electrodo de 2-3 mm obteniendo de esta forma el
cebado del arco.
La soldadura inicialmente genera una corriente reducida. Después de algunos
-
Modalidad de funcionamiento TIG;
- Valores en soldadura:
tensión de soldadura;
corriente de soldadura.
12.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es imprescindible observar las indicaciones del constructor que se encuentran en el
paquete de los electrodos utilizados, que indican la polaridad correcta del electrodo
y la corriente óptima correspondiente.
utilizado y al tipo de junta que se desea ejecutar; a título indicativo las corrientes que
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
calidad de los electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos
En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los electrodos,
pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la composición del electrodo
mismo.
la pieza que tiene que soldarse ejecutando un movimiento como si se tuviera que
¡ATENCIÓN!: NO GOLPEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de dañar
su revestimiento, volviendo difícil el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia
30 grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo un
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA T).
-
Modalidad de funcionamiento MMA;
- Valores en soldadura:
tensión de soldadura;
corriente de soldadura;
- 27 -
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
Publicidad
