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5.5
Purga de tuberías
Para eliminar el polvo, otras partículas y la humedad, que
podrían causar un mal funcionamiento del compresor si no se
eliminan antes de que el sistema empiece a funcionar, la tubería
de refrigerante se debe purgar utilizando nitrógeno. El purgado
de tubería se debe llevar a cabo una vez que las conexiones de
las tuberías se hayan completado con la excepción de las
conexiones finales a las unidades interiores. Es decir, el purgado
se debe llevar a cabo una vez que las unidades exteriores se
hayan conectado pero antes de que las unidades interiores se
conecten.
Precaución
▪ Utilice solamente nitrógeno para purgar. La utilización de
dióxido de carbono tiene como riesgo dejar condensación en
la tubería. No se debe utilizar oxígeno, aire, refrigerante,
gases inflamables ni gases tóxicos para el purgado. El uso de
dichos gases puede provocar un incendio o una explosión.
El lado de líquido y de gas se pueden purgar simultáneamente;
alternativamente, un lado se puede purgar primero y, a
continuación, se repiten los Pasos 1 a 8, para el otro lado. El
procedimiento de purga es el siguiente:
1. Cubra las entradas y las salidas de las unidades interiores para
evitar que la suciedad se introduzca durante la purga de la
tubería. (La purga del tubo se debe llevar a cabo antes de
conectar las unidades interiores en el sistema de tuberías.)
2. Fije una válvula reductora de presión a un cilindro de nitrógeno.
3. Conecte la salida de la válvula reductora de presión a la entrada
en el lado del líquido (o gas) de la unidad exterior.
4. Utilice tapones ciegos para bloquear todas las aperturas del lado
del líquido (gas), salvo la apertura en la unidad interior que está
más lejos de las unidades exteriores («Unidad interior A» en
Figura 5.15).
5. Empiece abriendo la válvula de cilindro de nitrógeno y,
gradualmente, aumente la presión a 0,5 Mpa.
6. Permita que el nitrógeno fluya hasta la apertura en la unidad
interior A.
7. Purgue la primera apertura:
a) Con material adecuado, como una bolsa o un paño, presione
firmemente contra la apertura en la unidad interior A.
b) Cuando la presión es demasiado alta como para bloquear el
gas con su mano, retírela de golpe haciendo que el gas salga
rápidamente.
c) Purgue repetidamente de esta forma hasta que no salga
suciedad o humedad de la tubería. Utilice un paño limpio para
comprobar si sale suciedad o humedad. Selle la apertura una
vez que se haya purgado.
8. Purgue las otras aperturas de la misma forma, trabajando en
secuencia desde la unidad interior A hacia las unidades
exteriores. Consulte la Figura 5.16.
9. Una vez que se complete la purga, selle todas las aperturas para
evitar que entren la suciedad y la humedad.
tubo de líquido
tubo de gas
Unidad
interior A
Unidad
exterior
Unidad
interior B
Figura 5.15
Figura 5.16
5.6 Prueba de estanqueidad
Para evitar los fallos causados por las fugas de refrigerante, se
debe llevar a cabo una prueba de estanqueidad antes de la puesta
en marcha del sistema.
Precaución
▪ Solo se debe utilizar nitrógeno seco para la prueba de
estanqueidad. No se debe utilizar oxígeno, aire, gases
inflamables ni gases tóxicos para realizar la prueba de
estanqueidad. El uso de dichos gases puede provocar un
incendio o una explosión.
▪ Asegúrese de que todas las válvulas de cierre de la unidad
exterior están firmemente cerradas.
El procedimiento para la prueba de estanqueidad es el siguiente:
1. Una vez que el sistema de tuberías está completo y las unidades
interiores y exteriores se han conectado, vacíe la tubería a -0,1
Mpa.
2. Cargue la tubería interior con nitrógeno a 0,3 Mpa a través de las
válvulas de aguja en las válvulas de cierre de líquido y de gas y
espere al menos 3 minutos (no abra las válvulas de cierre de
líquido o gas). Observe el manómetro para comprobar si hay
fugas grandes. Si hay un fuga grande, el manómetro bajará
rápidamente.
3. Si no hay grandes fugas, cargue la tubería con nitrógeno a 1,5
Mpa y espere al menos 3 minutos. Observe el manómetro para
comprobar si hay fugas pequeñas. Si hay un fuga pequeña, el
manómetro bajará claramente.
4. Si no hay fugas pequeñas, cargue la tubería con nitrógeno a 4,2
Mpa y espere al menos 24 horas para comprobar micro fugas.
Las micro fugas son difíciles de detectar. Para comprobar micro
fugas, permita cualquier cambio en la temperatura ambiente
durante el período de prueba ajustando la presión de referencia
a 0,01 Mpa por 1ºC de diferencia de temperatura. Presión de
referencia ajustada = Presión en la presurización + (temperatura
en la observación – temperatura en la presurización) x 0,01 Mpa.
Compare la presión observada con la presión de referencia
ajustada. Si son iguales, la tubería ha pasado la prueba de
estanqueidad. Si la presión observada es inferior a la presión de
referencia ajustada, la tubería tiene una microfuga.
5. Si se detecta la fuga, consulte la siguiente parte «Detección de
fugas». Una vez que se ha encontrado y reparado la fuga, se
debe repetir la prueba de estanqueidad.
6. Si no continúa directamente con el secado al vacío una vez que
se complete la prueba de estanqueidad, reduzca la presión del
sistema a 0,5-0,8 Mpa y deje el sistema presurizado hasta que
esté preparado para llevar a cabo el procedimiento de secado al
vacío.
Unidad exterior
Válvula de cierre
del lado del líquido
Nitrógeno
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una fuga son
los siguientes:
1. Detección por audio: las fugas relativamente grandes son
audibles.
2. Detección táctil: coloque sus manos en las juntas para sentir el
gas que escapa.
3. Detección con agua jabonosa: se pueden detectar pequeñas
fugas por la formación de burbujas cuando se aplica agua
jabonosa en una junta.
15
Válvula de cierre del
lado del gas
Unidad interior
Tubo de gas
Tubo de líquido
Figura 5.17
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