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5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar la humedad y
los gases no condensables del sistema. Eliminar la humedad evita
la formación de hielo y la oxidación de la tubería de cobre u otros
componentes internos. La presencia de partículas de hielo en el
sistema causaría un funcionamiento anormal, mientras que las
partículas de cobre oxidado pueden causar daños en el compresor.
La presencia de gases no condensables en el sistema llevaría a
fluctuaciones de presión y a un escaso rendimiento de intercambio
de calor.
El secado al vacío también proporciona una detección de fugas
adicional (además de la prueba de estanqueidad).
Precaución
▪ Antes de llevar a cabo el secado al vacío, asegúrese de que
todas las válvulas de cierre de la unidad exterior estén
firmemente cerradas.
▪ Una vez que se completa el secado al vacío y la bomba de
vacío está parada, la baja presión en la tubería podría
succionar el lubricante de la bomba en el sistema de aire
acondicionado. Lo mismo podría ocurrir si la bomba de vacío
se detiene inesperadamente durante el procedimiento de
secado al vacío. La mezcla del lubricante de la bomba con el
aceite del compresor podría causar el mal funcionamiento
del compresor y, por lo tanto, se debe utilizar una válvula
unidireccional para evitar que el lubricante de la bomba de
vacío penetre en el sistema de tuberías.
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío para reducir
la presión en la tubería hasta el punto en que se evapora cualquier
humedad presente. En 5 mmHg (755 mmHg por debajo de la
presión atmosférica típica) el punto de ebullición del agua es de
0°C. Por lo tanto, se debe utilizar una bomba de vacío capaz de
mantener una presión de -756 mmHg o inferior. Se recomienda
utilizar una bomba de vacío con una descarga superior a 4 L/s y un
nivel de precisión de 0,02 mmHg. El procedimiento de secado al
vacío es el siguiente:
1. Conecte la manguera azul (lado de baja presión) de un
manómetro a la válvula de cierre del tubo de gas de la unidad
maestra, la manguera roja (lado de alta presión) a la válvula de
cierre del tubo de líquido de la unidad maestra y la manguera
amarilla a la bomba de vacío.
2. Arranque la bomba de vacío y, a continuación, abra las válvulas
del manómetro para iniciar el vacío del sistema.
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas del manómetro.
4. Después de 5 a 10 minutos compruebe el manómetro. Si el
manómetro se ha puesto en cero, verifique si hay fugas en la
tubería de refrigerante.
5. Vuelva a abrir las válvulas del manómetro y continúe con el
secado al vacío durante al menos 2 horas y hasta que se haya
alcanzado una diferencia de presión de 0,1 Mpa o más. Una vez
que se haya alcanzado una diferencia de presión de al menos 0,1
Mpa, continúe con el secado al vacío durante 2 horas.
6. Cierre las válvulas del manómetro y, a continuación, pare la
bomba de vacío.
7. Después de 1 hora, compruebe el manómetro. Si la presión en la
tubería no ha aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si la
presión ha aumentado, verifique si hay fugas.
8. Después del secado al vacío, mantenga las mangueras azul y
roja conectadas al manómetro y a las válvulas de cierre de la
unidad maestra, en preparación para la carga de refrigerante.
Manómetro
Manguera amarilla
Unidad maestra
③
①
②
Bomba de vacío
Manguera azul
Manguera roja
Figura 5.18
Unidad
Unidad
esclava
esclava
Tubería en el terreno
Válvula de cierre de la tubería de gas
①
Válvula de cierre de la tubería de líquido
②
Puerto de servicio
③
5.8 Instalación de las tuberías
Después de que se complete la prueba de fugas y el secado al
vacío, la tubería debe estar aislada. Consideraciones:
▪
Asegúrese de que la tubería refrigerante y las derivaciones de
ramales están completamente aislados.
▪ Asegúrese de que los tubos de líquido y de gas (para todas las
unidades) están aislados.
▪ Utilice espuma de polietileno resistente al calor para los tubos de
líquido (capaz de resistir temperaturas de 70°C) y espuma de
polietileno para los tubos de gas (capaz de resistir temperaturas
de 120°C).
▪ Refuerce la capa de aislamiento de la tubería de refrigerante en
función del entorno de instalación.
Puede formarse agua condensada en la superficie de la capa de
aislamiento.
Tamaño de tubería Humedad<80% HR
Φ6,4~38,1mm
Φ41,3~54,0mm
5.9 Carga de refrigerante
Advertencia
▪ Utilice solamente R410a como refrigerante. Otras sustancias
pueden causar explosiones y accidentes.
▪ El R410A contiene gases de efecto invernadero fluorados y el
valor de PCA es 2088. No descargue el gas en la atmósfera.
▪ Cuando se cargue el refrigerante, asegúrese de que lleva
guantes de protección y gafas de seguridad. Tenga cuidado
cuando abra la tubería de refrigerante.
Nota
▪ Si el suministro eléctrico de algunas unidades está
desconectado, el programa de carga no se puede completar
normalmente.
▪ Si se trata de un sistema exterior de múltiples unidades, el
suministro eléctrico para todas las unidades exteriores debe
estar conectado.
▪ Asegúrese de que el suministro eléctrico está conectado 12
horas antes de las operaciones para que el calentador del
cárter está energizado adecuadamente. Esto también es para
proteger el compresor.
▪ Asegúrese de que todas las unidades interiores conectadas
se han identificado.
▪ Cargue el refrigerante solamente después de que el sistema
pase las pruebas de estanqueidad de gas y el secado al vacío.
▪ El volumen de refrigerante cargado no debe superar la
cantidad diseñada.
Cálculo de carga de refrigerante adicional
La carga de refrigerante adicional requerida depende de las
longitudes y diámetros de los tubos de líquido exteriores e interiores.
La tabla que aparece a continuación muestra la carga de refrigerante
adicional requerida por metro de longitud de tubo equivalente para
diferentes diámetros de tubo. La carga de refrigerante adicional total
se obtiene sumando los requisitos de carga adicionales para cada uno
de los tubos de líquido exterior e interior, como en la siguiente
fórmula, donde T1 a T8 representan las longitudes equivalentes de los
tubos de diferentes diámetros. Suponga 0,5 m para la longitud de
tubería equivalente de cada derivación de ramal.
Tubería del lado
del líquido (mm)
Φ6,4
Φ9,53
Φ12,7
Φ15,9
Φ19,1
Φ22,2
Φ25,4
Φ28,6
16
Humedad≥80%HR
Humidity<80%RH
Humidity<80%RH
Humidity<80%RH
Grosor
Thickness
Thickness
≥15mm
≥20mm
≥20mm
≥25mm
Carga de refrigerante adicional por
metro de longitud equivalente de tubería (kg)
0,022kg
0,057kg
0,110kg
0,170kg
0,260kg
0,360kg
0,520kg
0,680kg
Grosor
Thickness
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