13. Tabla de búsqueda de averías
Si desea obtener más información acerca de las señales
de error de la unidad de control, consulte la sección co-
Precaución
rrespondiente.
13.1 La bomba dosificadora no funciona.
Causa
No está conectada a la
alimentación eléctrica.
Voltaje suministrado incorrecto. Sustituya la bomba dosificadora.
Fallo eléctrico.
Respuesta de indicación de
vacío.
Respuesta de detección de
fuga de diafragma.
13.2 La bomba dosificadora no aspira.
Causa
Fuga en la línea de aspiración. Sustituya o selle la línea de
Sección transversal de la línea
de aspiración demasiado
pequeña o línea de aspiración
demasiado larga.
Línea de aspiración obstruida.
Válvula de pie cubierta de
sedimentos.
Línea de aspiración torcida.
Depósitos cristalinos en las
válvulas.
Diafragma roto o leva de
diafragma arrancada.
13.3 La bomba dosificadora no dosifica.
Causa
Aire en la línea de aspiración y
cabezal dosificador.
Ruleta de ajuste de longitud de
carrera fijada en cero.
Viscosidad o densidad del
fluido demasiado alta.
Depósitos cristalinos en las
válvulas.
Válvulas montadas de forma
incorrecta.
Punto de inyección bloqueado. Compruebe y corrija, si es
Instalación incorrecta de las
conducciones y el equipo
periférico.
13.4 El caudal de dosificación de la bomba no es
preciso.
Causa
El cabezal dosificador no está
completamente purgado.
Solución
Conecte el cable de alimentación
eléctrica.
Devuelva la bomba para su
reparación.
Corrija el fallo.
Sustituya el diafragma.
Solución
aspiración.
Compruebe las especificaciones
de Grundfos.
Enjuague o sustituya la línea de
aspiración.
Deje caer la línea de aspiración
desde una posición más elevada.
Instale la línea de aspiración
correctamente. Compruebe la
existencia de daños.
Limpie las válvulas.
Sustituya el diafragma.
Solución
Espere hasta que la bomba se
haya purgado.
Gire la ruleta de ajuste en la
dirección "+".
Compruebe la instalación.
Limpie las válvulas.
Monte las piezas interiores de la
válvula en el orden adecuado y
compruebe o corrija, si es
necesario, la dirección del flujo.
necesario, la dirección del flujo
(unidad de inyección) o elimine la
obstrucción.
Compruebe que las líneas
permiten un paso libre y que
están instaladas correctamente.
Solución
Repita la desaireación.
Causa
El medio bombeado es
desgasificante.
Hay piezas de las válvulas
sucias o con incrustaciones.
Punto cero ajustado
incorrectamente.
Fluctuaciones de
contrapresión.
Fluctuaciones de la altura de
aspiración.
Efecto sifón (presión de
entrada superior a la
contrapresión).
Línea de aspiración o de
descarga presenta fugas o
porosidad.
Las piezas que están en
contacto con el medio no son
resistentes al mismo.
La membrana dosificadora está
desgastada (presenta fisuras
incipientes).
Fluctuaciones del voltaje de
alimentación.
Variabilidad del medio
dosificado (densidad y
viscosidad).
Solución
Compruebe la instalación.
Limpie las válvulas.
Ajuste el punto cero de acuerdo
con la contrapresión existente.
Instale una válvula de carga de
presión y un amortiguador de
pulsaciones.
Mantenga constante el nivel de
aspiración.
Instale una válvula de carga de
presión.
Sustituya la línea de aspiración o
la línea de descarga.
Sustitúyalas por piezas de un
material resistente al medio.
Sustituya la membrana.
Asimismo, siga las instrucciones
de mantenimiento.
Reduzca la contrapresión de la
bomba.
Compruebe la concentración.
Utilice un agitador, si fuera
necesario.
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