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El arco eléctrico se establece frotando la punta del
electrodo sobre la pieza a soldar y retirando
rápidamente la barrita hasta la distancia de encendido,
aparición del arco. Un movimiento demasiado rápido,
excesivamente alejado, apaga el arco mientras por el
contrario, un movimiento muy lento puede dar lugar a
un cortocircuito de las partes; en este caso un tirón
lateral permite desprender el electrodo de la pieza.
Para mejorar el encendido del arco es útil que el
generador provea un pico inicial de corriente respecto
a la programada; es lo que se denomina 'Hot start'.
Una vez instaurado el arco comienza la fusión de la
parte central del núcleo del electrodo que se deposita
bajo forma de gotas en la pieza a soldar. El
revestimiento
externo
consumiéndose, el gas protectivo necesario para una
soldadura de buena calidad (tal como se explicara
anteriormente).
El operador, durante la soldadura, en forma accidental
podría acercar demasiado el electrodo al baño dando
lugar a un cortocircuito y consiguiente apagado del
arco.
En
este
caso
momentáneamente la corriente hasta el fin del
cortocircuito; es lo que se denomina 'Arc Force'.
Las técnicas correspondientes a la ejecución de las
juntas son numerosas y , en consecuencia, podemos
dar sólo algunas indicaciones generales respecto al
modo de realización.
A
En las figuras superiores se muestran dos ejemplos
típicos
de
soldadura
cabeza-cabeza (fig. A) y de un junto en 'T' (fig. B). El
ángulo de inclinación del electrodo varía según el
número de pasadas y el movimiento del mismo es una
oscilación transversal con breves paradas en los lados
del cordón para evitar una acumulación excesiva de
material de aporte al centro.
La soldadura por medio de electrodos revestidos
impone quitar las escorias después de cada pasada.
Esta operación es de fundamental importancia para
obtener un junto uniforme y sin retoques. Para quitar la
escoria se utiliza un martillo pequeño o un cepillo
metálico si la escoria es friable.
del
electrodo
provee,
el
generador
aumenta
B
45°
en
plano
de
un
junto
10 Soldadura TIG: procedimientos y
datos técnicos
El procedimiento de soldadura TIG se realiza por medio
de un arco eléctrico sostenido por un electrodo de
material no fusible de tungsteno puro o aleación. Al
contrario de los otros procedimientos (MMA y MIG), el
electrodo no constituye el material de aporte de la junta
a realizar. Dicho aporte puede ser realizado por el
operador, generalmente por medio de barritas
realizadas con el mismo material de la pieza a soldar.
Una atmósfera de gas inerte (Argon o Helio) protege el
arco. El electrodo no debe entrar en contacto con el
material a soldar, por lo tanto el generador debe estar
dotado de un encendedor H.F., que genera el
encendido del arco mediante una descarga eléctrica de
alta tensión (de este modo se evita el contacto con la
pieza). No obstante, es posible comenzar sin
encendido por H.F. Este tipo de salida se llama
'Lift-Arc' y se emplea sólo si el generador es capaz de
regular una corriente de cortocircuito inicial muy baja
(algunos amperes) que no gaste el electrodo. Esta es
una característica exclusiva de los generadores a
inverter.
El equipo de soldadura TIG está compuesto de:
- una fuente de corriente continua o alternada
- una torcha dotada de electrodo infusible
- un tubo de gas inerte con reductor de presión e
TORCHA CON
ELECTRODO
INFUSIBLE
MATERIAL
DE APORTE
PIEZA
indicador de flujo
Hay disponibilidad de distintos tipos de soldadura TIG,
en función del tipo de material y del aporte térmico
solicitado. A continuación, se describen los principales.
Corriente continua, polaridad directa
Este procedimiento implica que la torcha esté
conectada al borne negativo del generador y la masa al
positivo. La mayor parte del calor (casi el 70%) es
absorbida y perdida por la pieza a soldar obteniendo
así una fuerte penetración. Esta polaridad se adapta a
todos los metales, excluyendo el aluminio, el magnesio
y sus aleaciones, pero por otra parte, no da ninguna
acción desoxidante.
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INDICADOR
REDUCTOR DE
DE FLUJO
PRESIÓN
GENERADOR
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