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Manual de instrucciones de las instalaciones de soldeo orbital ORBIMAT 165 CA y ORBIMAT 300 CA
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6.4.3
En cada sector se pueden modificar los parámetros individuales. A los sectores se accede de la manera
siguiente:
1.
2.
A)
Bajo determinadas circunstancias puede ser necesario modificar el tiempo de prepurga o el de después de
la purga del gas para optimizar la duración del proceso. En el caso de los cabezales de soldadura
conectados con chasis, la programación automática genera en principio tiempos de prepurga y de
después de la purga del gas de 30 segundos cada uno. Naturalmente, el espacio que se debe llenar antes
de soldar dependerá también del tamaño del cabezal y del diámetro del tubo. De este modo, en el caso de
los cabezales pequeños puede ser conveniente reducir el tiempo de prepurga del gas. El valor "crítico" se
puede calcular también reduciendo paso a paso el tiempo de prepurga del gas. Si la costura (con cabezal
cerrado) se mantiene brillante y prácticamente libre de colores de oxidación desde el principio, el tiempo
de prepurga de gas ha sido suficiente. En el caso de materiales especiales (por ejemplo, titanio), puede
ser conveniente prolongar los tiempos de gas. El tiempo después de la purga de gas debe durar como
mínimo hasta que el material deje de reaccionar con el oxígeno atmosférico al abrir los cabezales
cerrados. Como es de suponer, esto depende, entre otras cosas, de la energía aplicada durante la
soldadura. En este caso también puede resultar práctico realizar un test para calcular el valor óptimo.
Pensando en la oxidación ("formación de cascarilla") del electrodo en los cabezales de soldadura
conectados con chasis, según nuestra experiencia básicamente no se debe indicar tiempos después de la
purga de gas inferiores a los 10 segundos.
En el caso de las pinzas de soldadura abiertas (pulso bajo), nuestra experiencia nos dice que no tiene
sentido modificar los tiempos de gas predefinidos mediante la programación automática. Para
introducir/modificar los valores, con la máquina lista para soldar, acceda a ellos mediante los campos
"VOLVER TIEMPO DESPUÉS DE LA PURGA" o "IR A TIEMPO DE PREPURGA" y ajuste los valores
según convenga. Asimismo, se puede utilizar también la opción "PROGRAMACIÓN MANUAL" descrita en
el capítulo 6.4.3, "Modificación de parámetros individuales".
Modificación de parámetros individuales
En la pantalla normal cuando la instalación está preparada para soldar (véase la imagen 6.5 ó
6.6), se puede avanzar o retroceder por los pasos de todo el proceso seleccionando los campos
"VOLVER A..." o "IR A...", comprobar todos los valores y modificarlos en caso necesario. Esto es
recomendable si después de soldar es necesario modificar rápidamente uno o varios valores. La
instalación permanece prácticamente "lista para el arranque" y, mientras el campo "INICIAR" de la
tecla de función 1 esté resaltado en rojo o amarillo, se puede volver a iniciar directamente el
proceso en cualquier momento.
Si en el menú principal (al que se llega pulsando la tecla de función 5 ("SALIR") cuando la
máquina esté lista para soldar), resalta la opción "PROGRAMACIÓN MANUAL" y luego
"SEKTOREN EINSTELLEN" (Ajustar sectores), se muestra una visión de conjunto de todos los
sectores. Ahora los puede resaltar directamente. En la pantalla de los sectores es posible
desplazarse también por los sectores o retroceder a la selección (campo superior con los puntos
suspensivos (...) o pulsar el selector prolongadamente) para seleccionar directamente otro sector.
Pulsando la tecla de función 1 ("SOLDADURA") se regresa directamente al estado en que la
máquina se encuentra lista para el arranque.
Modificación de los tiempos del gas
ORBITALUM TOOLS GmbH, División ORBIMATIC - Flößer Weg 17 - 35418 Buseck (Alemania)
Tel.: 06408-9026-0 - Fax: 06408-9026-50 - Correo electrónico: orbimatic@t-online.de, Página web: www.orbimatic.de
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