Nippon Gases MICROTIG DC 252 PULSE Manual página 12

Gases de protección: Los gases utilizados en soldadura TIG contribuyen para:
ES
Involucrar el arco eléctrico en una atmosfera ionizable.
-
PT
Evitar la contaminación de la soldadura por oxigeno de la atmosfera.
-
Efectuar el enfriamiento del electrodo.
-
Argón (Ar) – El gas más común usado con un grado de pureza de 99,9%.
Helio (He) - Helio puro es usado para la soldadura de cobre mezclado con argón en porcentajes que
varían
entre 10% y 75%.
Hidrogeno (H) – Es un gas inerte a la temperatura ambiente y se usa especialmente en la soldadura del
cobre. Está desaconsejado para soldaduras en espacios cerrados porque se combina
con el oxígeno creando una atmosfera irrespirable.
4. SOLDADURA MMA (electrodo revestido)
Para establecer un arco eléctrico de soldadura se induce una diferencia de potencial entre el electrodo
y la pieza de trabajo. El aire entre ellos se ioniza y se convierte en conductor, de modo que el circuito se
cierra y crea el arco eléctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base que se deposita
creando un baño de soldadura. La soldadura por arco es todavía muy común debido al bajo coste del
equipo y de los consumibles utilizados en este proceso.
A través de una corriente eléctrica se forma un arco eléctrico entre el electrodo y el metal a soldar. Las
temperaturas alcanzadas causan su fusión y su depósito en la unión soldada. Los electrodos de núcleo
metálico de aleaciones de acero u otras están recubiertos con un material fundente que crea una
atmósfera protectora que impide la oxidación del metal fundido y facilita la operación de soldadura.
En fuentes de energía de corriente continua (rectificadores) la polaridad de la corriente eléctrica afecta
el modo de transferencia de metal. Típicamente, el electrodo está conectado al polo positivo (+), aunque
en soldaduras de materiales muy finos, se pueda conectar al polo negativo (-).
La posición de soldadura más favorable es horizontal, mientras que podrán efectuarse en cualquiera
posición.
Tabla de parámetros de soldadura MMA:
Diámetro electrodo
 2,5 mm
 3,2 mm
 4,0 mm
 5,0 mm
 6,0 mm
 8,0 mm
12
Intensidad de corriente
40 – 125 A
75 – 185 A
105 – 250 A
140 – 305 A
210 – 430 A
275 – 450 A
MICROTIG DC 252/322/402/502 PULSE
Espesor de chapa
> 2 mm
> 3 mm
> 6 mm
> 9 mm
> 9 mm
> 9 mm