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4.3. Conexión de Alimentación
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En la alimentación monofásica, las conexiones deben ser L1/L y L2/N.
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En la alimentación trifásica, las conexiones deben ser L1, L2 y L3. La secuencia de las fases no es importante.
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El cumplimiento de las normativas CE y CTick EMC, el cable apantallado simétrico es recomendable para la aplicación.
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En las instalaciones acordes al IEC61800-5-1, con un dispositivo de desconexión entre el equipo y la fuente de
alimentación de CA. El dispositivo de desconexión debe ajustarse a la seguridad local (por ejemplo, en Europa,
EN60204-1, Seguridad de Máquinas).
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Los cables deben ser dimensionados de acuerdo con los códigos o reglamentos locales. Mirar la sección 9.2.
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Los fusibles deben cumplir con todas las normativas locales o reglamentos en vigor. En general, el tipo gG (IEC 60269) o
los fusibles UL tipo T son adecuados, sin embargo, en algunos casos el fusible tipo R puede ser requerido. El tiempo de
funcionamiento de los fusibles debe ser inferior a 0,5 segundos. Mirar la sección 9.2.
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En los lugares donde se permita por las normativas locales, la utilización de tipo B MCB interruptores, puede ser
sustituido por los fusibles, siempre que la capacidad sea suficiente para la instalación.
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Cuando se desconecta el equipo, deben pasar 30 segundos para volver a darle tensión. Un mínimo de 5 minutos debe
transcurrir para quitar las conexiones.
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La máxima corriente de corto circuito permitido en el Optidrive se define en IEC60439-1 y es 100kA
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La opción de utilizar un seccionador para la alimentación se recomienda para algunas instalaciones:
La impedancia de entrada es baja y la corriente de corto circuito es alta.
Hay posibilidades de caídas de tensión.
Desequilibrio entre fases.
La alimentación al equipo es a través del sistema (Puente grúa)
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En todas las demás instalaciones, un seccionador de entrada se recomienda para asegurar la protección del equipo
contra fallos de alimentación. Observar la siguiente tabla:
4.4. Conexión de del equipo y el motor
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El equipo produce un cambio rápido de la tensión de salida (PWM) para el motor en comparación con la red de
alimentación, para motores de funcionamiento con un accionamiento de velocidad variable, no hay medidas
preventivas, sin embargo, si la calidad del aislamiento es desconocido entonces debemos preguntar al fabricante del
motor y las medidas preventivas que sean necesarias.
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El motor debe ser conectado al equipo mediante los terminales U,V,W. Cuando el cable de conexión es de 3 hilos, el
tierra debe ser de la misma sección o superior a estos. En el caso de cable de conexión de 4 hilos, el tierra debe ser de
la misma sección que los de fases.
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El tierra del motor debe estar conectado a alguno de los terminales tierra del equipo.
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Para el cumplimiento de la directiva europea EMC, se debe utilizar cable apantallado. El cable trenzado donde la
pantalla cubre el 85% de área de superficie del cable, diseñado con baja impedancia a las señales de HF es el mínimo
recomendado. La instalación dentro de un tubo de acero o de cobre es generalmente también aceptada
4.5. Caja de conexiones de los terminales del motor
Los motores de propósito general están bobinados para dos voltajes de entrada. Esto se indicado en la placa de características del motor. Este
voltaje de operación se selecciona en función de si es estrella o triángulo. En estrella siempre da el mayor de los dos voltajes. Las
características típicas son:
Voltaje de Alimentación
Alimentación
Tamaño
230 V
1 Fase
400 V
3 Fase
Voltaje Nominal Motor
230
230 / 400
400
400 / 690
400
230 / 400
Inductor de entrada AC
1
OPT-2-L1016-20
2
OPT-2-L1025-20
3
N/A
2
OPT-2-L3006-20
2
OPT-2-L3010-20
3
OPT-2-L3036-20
Triángulo
Estrella
- 13 -
Conexión
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