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4. Si se detecta una fuga, consulte la siguiente parte
"Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado
y reparado la fuga, se debe repetir la prueba de
estanqueidad al gas.
5. Si no continúa con el vacío una vez finalizada la prueba
de estanqueidad, reduzca la presión del sistema a 0,5-
0,8 MPa y deje el sistema presurizado hasta que esté
listo para realizar el procedimiento de vacío.
Unidad exterior
Válvula de cierre del lado de
líquido
Válvula de cierre del lado
de gas
Tubería de gas
Tubería de líquido
Detección de fuga
Los métodos generales para identificar la fuente de una
fuga son los siguientes:
1. Audio: las fugas relativamente grandes son audibles.
2. Tacto: coloque la mano en las articulaciones para
sentir si hay fuga de gas.
3. Agua
jabonosa:
pequeñas
detectadas por la formación de burbujas cuando se
aplica agua jabonosa a una junta.
5.7 Vacío
El vacío debe realizarse para eliminar la humedad y los
gases no condensables del sistema. La eliminación de
la humedad evita la formación de hielo y la oxidación de
las tuberías de cobre u otros componentes internos. La
presencia de partículas de hielo en el sistema causaría
un funcionamiento anormal, mientras que las partículas
de cobre oxidado pueden causar daños en el compresor.
La presencia de gases no condensables en el sistema
provocaría fluctuaciones de presión y un rendimiento
deficiente en el intercambio de calor.
El vacío también proporciona detección adicional de
fugas (además de la prueba de estanqueidad).
PRECAUCIÓN
• Antes de realizar el vacío, asegúrese de
que todas las válvulas de cierre de la unidad
exterior estén bien cerradas.
• Una vez que se haya completado el vacío y
se haya detenido la bomba de vacío, la baja
presión en la tubería podría succionar el
lubricante de la bomba de vacío al sistema
de aire acondicionado. Lo mismo podría
ocurrir si la bomba de vacío se detiene
inesperadamente durante el proceso de vacío.
La mezcla del lubricante de la bomba con el
aceite del compresor podría causar un mal
funcionamiento del compresor. Por lo tanto,
se debe usar una válvula de retención para
evitar que el lubricante de la bomba de vacío
se infiltre en el sistema de tuberías.
Nitrógeno
Unidad interior
Fig.5.40
fugas
pueden
ser
32
Durante el vacío, se utiliza una bomba de vacío para
reducir la presión en la tubería hasta el punto de que la
humedad presente se evapore. A 5 mm Hg (755 mm Hg
por debajo de la presión atmosférica típica), el punto de
ebullición del agua es 0°C. Por lo tanto, se debe utilizar
una bomba de vacío capaz de mantener una presión de
-756 mm Hg o menos. Se recomienda utilizar una bomba
de vacío con un caudal superior a 4 L/s y un nivel de
precisión de 0,02 mm Hg. El procedimiento de vacío es
el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector
con un manómetro al puerto de servicio de todas las
válvulas de cierre.
2. Arranque la bomba de vacío y luego abra las válvulas
de corte para comenzar a aspirar el sistema.
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas de corte.
4. Después de otros 5 a 10 minutos, compruebe el
manómetro. Si el medidor ha vuelto a cero, verifique si
hay fugas en la tubería del refrigerante.
5. Vuelva a abrir las válvulas de corte y continúe el
vacío durante al menos 2 horas y hasta que se
haya logrado una diferencia de presión de 0.1Mpa
o más. Una vez que la diferencia de presión de por
lo menos 0.1 Mpa ha sido alcanzada, continúe con
el vacío por 2 horas. Cierre las válvulas de cierre y
luego detenga la bomba de vacío. Después de 1 hora,
compruebe el manómetro. Si la presión en la tubería
no ha aumentado, el procedimiento ha terminado. Si la
presión ha aumentado, compruebe si hay fugas.
6. Después del vacío, mantenga el colector conectado a
las válvulas de cierre, en preparación para la carga de
refrigerante.
Manómetro
Manguera amarilla
Ud. ext.
Bomba de vacío
Manguera roja
Manguera azul
Válvula de cierre de la tubería de gas
Válvula de cierre de la tubería de líquido
Puerto de servicio
5.8 Aislamiento de las tuberías
Después de completar la prueba de fugas y el vacío, la
tubería debe ser aislada. Consideraciones:
• Asegúrese de que las tuberías de refrigerante y las
derivaciones estén completamente aisladas.
• Asegúrese de que las tuberías de líquido y gas (para
todas las unidades) estén aisladas.
• Utilizar espuma de polietileno resistente al calor para
las tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas
de 70°C), y espuma de polietileno para las tuberías de
gas (capaz de resistir temperaturas de 120°C).
• Reforzar la capa aislante de la tubería de refrigerante
según el entorno de instalación.
5.8.1 Selección del espesor del material
aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa aislante.
Tabla 5.6
Humedad
Diámetro de la
< 80 % HR
tubería
Espesor
Φ 6,35 ~ 38,1 mm
≥ 15 mm
Φ 41,3 ~ 54,0 mm
≥ 20 mm
Lado de la tubería
Fig.5.41
Humedad
≥ 80 % HR
Espesor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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