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11. INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
11.12 CÂBLAGE
Vérifiez que le câblage n'est pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive ou à des
vibrations, qu'il n'est pas en contact avec des arêtes vives ou qu'il n'est pas soumis à tout autre effet
environnemental nuisible. La vérification doit également tenir compte des effets du vieillissement ou des
vibrations continues provenant de sources telles que des compresseurs ou des ventilateurs.
11.13 DÉTECTION DES PRODUITS FRIGORIGÈNES INFLAMMABLES
Des sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour rechercher ou détecter
des fuites de produits frigorigènes. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisée.
11.14 MÉTHODES DE DÉTECTION DES FUITES
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont considérées comme acceptables pour les systèmes
contenant des produits frigorigènes inflammables.
Des détecteurs électroniques de fuites doivent être utilisés pour détecter les produits frigorigènes
inflammables, mais leur sensibilité peut ne pas être adéquate ou peut nécessiter un nouvel étalonnage.
(L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone exempte de produits frigorigènes.) Assurez-vous
que le détecteur ne constitue pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté au produit frigorigène.
L'équipement de détection de fuites doit être réglé à la limite inférieure d'inflammabilité du produit frigorigène et
doit être étalonné sur le produit frigorigène employé, avec confirmation du pourcentage approprié de gaz (25%
au maximum). Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des produits frigorigènes,
mais l'utilisation de détergents chlorés doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le produit frigorigène et
corroder le tuyau de cuivre. En cas de suspicion de fuite, toute flamme nue doit être retirée ou éteinte. Si une
fuite de produit frigorigène est détectée et nécessite un brasage, tout le produit frigorigène doit être récupéré
dans le système ou doit être isolé (par des robinets d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. Le
système doit ensuite être rincé à l'azote libre d'oxygène (ALO) avant et pendant le processus de brasage.
11.15 RETRAIT ET ÉVACUATION
Lorsque vous ouvrez un circuit de frigorigène pour effectuer des réparations ou pour tout autre motif, des procédures
conventionnelles doivent être respectées. Toutefois, il est important de respecter les meilleures pratiques, dans la
mesure où l'inflammabilité doit être prise en considération. La procédure suivante doit être respectée :
retrait du produit frigorigène ;
purge du circuit par un gaz inerte ;
évacuation ;
nouvelle purge par un gaz inerte ;
ouverture du circuit par coupage ou brasage.
La charge de frigorigène doit être récupérée dans les cylindres de récupération corrects. Le système doit être rincé à
l'azote libre d'oxygène pour garantir la sécurité de l'unité. Il peut être nécessaire de répéter ce processus.
De l'air comprimé et de l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en rompant le vide dans le système avec de l'azote libre d'oxygène et en
continuant le remplissage jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en le libérant
jusqu'à la pression atmosphérique, et enfin en refaisant le vide. Ce processus doit être répété jusqu'à
disparition complète du produit frigorigène dans le système.
Lorsque la charge d'azote libre d'oxygène finale est utilisée, le système doit être ventilé jusqu'à la pression
atmosphérique afin de pouvoir entreprendre les travaux. Cette opération est absolument vitale si des
opérations de brasage doivent intervenir sur la tuyauterie. Assurez-vous que l'orifice de la pompe à vide ne
se trouve pas à proximité d'une source d'inflammation et qu'une ventilation est disponible.
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