Publicidad
Instrukcja obsługi
Obsługa
Instrukcje obsługi
Patrz rysunek w instrukcjach serwisowych
Moment dokręcania
Dokładna i bezpieczna praca wymaga, by moment dokręcania wkrętaka był ustawiono odpowiednio do
połączenia śrubowego. Sprawdź wartość momentu dokręcania dla danego połączenia.
Moment dokręcania reguluje się przez zmianę naciągu sprężyny sprzęgła. Obróć pierścień zabezpieczają-
cy tak, by uzyskać dostęp do otworu w obudowie sprzęgła. Następnie obróć wystający trzpień tak, by zo-
baczyć otwór do klucza w podkładce regulacyjnej. Obróć klucz regulacyjny w prawo, by zmniejszyć, lub w
lewo, by zwiększyć moment dokręcania. Po zakończeniu regulacji obróć ponownie pierścień zabezpiecza-
jący.
Weryfikacja momentu dokręcania
Zalecane wyposażenie to Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000 plus odpowiednio zwymiarowany
przetwornik w linii, IRTT wraz z dostępnymi testowymi połączeniami śrubowymi.
Zakres momentów dokręcania sprężyn sprzęgła:
Każda sprężyna sprzęgła posiada pewien zakres momentu dokręcania. Nie ustawiaj momentu powy-
żej zalecanej wartości maksymalnej, gdyż może to spowodować nieprawidłowe działanie i szybsze
zużycie sprzęgła.
Zakres momentu dokręcania każdej ze sprężyn można łatwo ustalić na podstawie jej koloru.
Konserwacja
Maksymalna wydajność
W trudnych warunkach pracy – przy miękkich połączeniach śrubowych i maksymalnych ustawieniach –
konieczne jest smarowanie pneumatyczne.
W przypadku skrajnie suchego powietrza żywotność łopatek i wydajność maszyny mogą ulec zmniejsze-
niu. Codzienne wlewanie 0,1 – 0,2 ml oleju do otworu wlotowego narzędzia przyczyni się do poprawy wy-
dajności narzędzia. Alternatywnie można rozważyć zastosowanie automatycznego urządzenia do smaro-
wania, urządzenia do smarowania mgłą olejową DIM firmy Atlas Copco lub urządzenia do smarowania
jednopunktowego DOS, które poprawią wydajność maszyny.
Ochrona przed rdzą i czyszczenie elementów wewnętrznych
Woda w sprężonym powietrzu, pył i cząstki, powstające w miarę zużycia części, powodują powstawanie
rdzy i blokowanie łopatek, zaworów itp. W pobliżu urządzenia powinien być zainstalowany filtr powietrza
(patrz „Jakość powietrza"). Przed dłuższymi przerwami w pracy należy wpuścić olej (kilka kropel) do wlotu
powietrza i uruchomić urządzenie na 5-10 sekund zbierając olej przy pomocy ściereczki.
Instrukcje serwisowe
Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą; zalecana
częstotliwość to 1 rok lub 250 000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi najpierw. W razie stosowania
dużych wartości momentu dokręcania lub długich czasów dokręcania, może być konieczne wykonywanie
tych czynności częściej. Jeżeli narzędzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast przekazać do
sprawdzenia.
Filtr siatkowy na wlocie powietrza oraz tłumik hałasu na wylocie należy regularnie czyścić lub wymieniać,
by nie dopuścić do zatkania, co zmniejsza moc.
Podczas przeglądów należy dokładnie czyścić wszystkie części oraz wymieniać uszkodzone lub zużyte
części (np. uszczelki pierścieniowe samouszczelniające, łopatki).
108
PL
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 9378 00
LUM12 HRF
Publicidad
