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C4A7T, H4A7T, T4A7T: Instrucciones de instalación
Instalación del filtro secador de la línea de líquido en
el interior
PRECAUCIÓN
!
PELIGRO DE DAÑO EN LA UNIDAD
Si no respeta esta precaución, podría dañar el equipo o provocar un mal
funcionamiento.
1. Es necesario instalar el filtro secador en la línea de líquido.
2. El filtro secador se debe envolver durante la soldadura en un
material que disipe el calor, como un paño húmedo.
Consulte la
Fig. 3
e instale el secador de filtro de la siguiente manera:
1. Suelde la tubería de líquido de 5 in al serpentín interior.
2. Envuelva el filtro secador con un paño húmedo.
3. Suelde el filtro secador por sobre 5 in (127 mm) de la tubería de
líquido. La flecha de flujo debe apuntar hacia el serpentín interior.
4. Conecte y suelde el tubo de refrigerante líquido al filtro secador.
Fig. 3 – Filtro secador de la tubería de líquido
Evacuación de los tubos de refrigerante y el serpentín
interior
PRECAUCIÓN
!
PELIGRO DE DAÑO EN LA UNIDAD
Si no respeta esta precaución, podría dañar el equipo o provocar un mal
funcionamiento.
Nunca utilice el compresor del sistema como bomba de vacío.
Los tubos del refrigerante y el serpentín interior se deben evacuar usando
el método recomendado de vacío profundo de 500 micrones. Se puede
utilizar el método alternativo de evacuación triple (consulte el
procedimiento de evacuación triple en el manual de servicio). Siempre
rompa un vacío con nitrógeno seco.
Método de vacío profundo
El método de vacío profundo requiere una bomba de vacío capaz de
generar un vacío de 500 micrones y un vacuómetro capaz de medir con
precisión esta profundidad de vacío. El método de vacío profundo es la
manera más positiva de asegurar que el sistema esté libre de aire
y líquido. Un sistema seco y hermético mantiene un vacío de
1000 micrones después de aproximadamente 7 minutos. Consulte
la
Fig.
4.
El fabricante se reserva el derecho de cambiar, en cualquier momento, las especificaciones y los diseños sin aviso ni obligaciones.
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Fig. 4 – Gráfico de vacío profundo
Requisitos obligatorios
Verificación de la prueba de presión
1. Realice una verificación de presión de la unidad con una carga de
nitrógeno de aproximadamente 200 psi.
2. La carga de retención de nitrógeno NO debe disminuir en cuanto
a la presión durante 1 hora, como lo indica el medidor de la prueba.
La resolución del medidor de la prueba de medición no excede el
5 % de la carga de retención.
Verificación de fugas
Esta verificación de fugas requiere una bomba de vacío capaz de generar
un vacío de un mínimo de 500 micrones y un vacuómetro capaz de
medir con precisión esta profundidad de vacío.
!
A05178
RIESGO DE INCENDIO
Si no respeta esta advertencia podría sufrir lesiones personales, daños
a la propiedad o incluso la muerte.
NO UTILICE LLAMAS NI FUENTES DE IGNICIÓN PARA
REALIZAR UNA COMPROBACIÓN DE FUGAS.
1. Unidad de vacío a 500 micrones.
2. Al aislar la unidad de la bomba, la presión no debe superar los
1500 micrones dentro de 10 minutos.
Comprobación final de los tubos
IMPORTANTE: Compruebe que los tubos de fábrica de la unidad
interior y la exterior no se hayan movido durante el envío. Asegúrese de
que los tubos no rocen entre sí ni con ninguna pieza metálica o cables.
Preste especial atención a los tubos del alimentador, asegurándose de
que las bridas de los tubos del alimentador estén bien apretadas
y seguras.
4
FUGA EN EL
SISTEMA
HERMÉTICO AL VACÍO
DEMASIADO HÚMEDO
HERMÉTICO
SISTEMA SECO
1
2
3
4
5
6
MINUTOS
ADVERTENCIA
7
A95424SP
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