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oLUcióN dE pRobLEMAS
Asegúrese de apagar la soldadora, desconectarla de la energía y descargarla a tierra antes
de ajustar, limpiar o reparar la unidad.
PROBLEMAS COMUNES
POSIBLES CAUSAS
EL INDICADOR DE
1. El voltaje es demasiado alto (>15%) o bajo (<15%)
ALARMA AMARILLO
2. Mala ventilación - protección contra sobrecalentamiento
ESTÁ ENCENDIDO
3. La temperatura es demasiado alta
4. Uso de un ciclo de trabajo sobrevalorado
5. La máquina está en modo incorrecto
ESTÁ ENCENDIDO
1. El cable de alimentación no está conectado correctamente
PERO NO SE ENCIENDE
2. El tomacorriente no tiene energía
CUANDO SE ENCIENDE
3. Voltaje o amperaje insuficiente
4. El enchufe no tiene la clasificación correcta
EL MOTOR DE
1. Perilla de alimentación de alambre rota
ALIMENTACIÓN
2. La boquilla está bloqueada
DE ALAMBRE NO
3. El rodillo de alimentación está suelto
FUNCIONA
4. Tamaño incorrecto del rodillo de alimentación
5. Tensión de alimentación de alambre insuficiente
6. El tensor de alimentación está demasiado apretado
EL ALAMBRE SE
1. El cable y el alambre de la antorcha dañados no pueden alimentar
2. El revestimiento de la antorcha está obstruido o es demasiado pequeño
DETIENE MIENTRAS SE
SUELDA
3. El alambre está enredado
4. El rodillo de alimentación no hace suficiente contacto
EL ALAMBRE SE ENREDA
1. Exceso de tensión de alimentación de alambre
EN EL CARRETE
2. Tamaño incorrecto de la punta de contacto
3. Antorcha MIG no conectada al alimentador de alambre
4. Forro dañado
EL VENTILADOR DE
1. El interruptor está roto
REFRIGERACIÓN NO
2. El ventilador esta roto
FUNCIONA O GIRA
3. El cable está roto o se cae
LENTAMENTE
EL ARCO NO ES ESTABLE
1. Punta de contacto demasiado grande - corriente inestable
Y LAS SALPICADURAS
2. Demasiado delgado de cable de alimentación
SON GRANDES
3. Demasiado bajo de voltaje de entrada
4. Resistencia de alimentación de alambre demasiado grande
5. Velocidad de alimentación de alambre incorrecta
6. Conexión suelta de la antorcha o cable de tierra
7. Flujo de gas insuficiente o excesivo
8. Polaridad incorrecta
ARCO DÉBIL
1. Calibre o longitud de cable inadecuados
2. No hay suficiente corriente
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REMEDIOS
1. Apague la fuente de alimentación; compruebe el suministro
principal; reinicie la soldadora cuando se recupere la energía
2. Mejorar la ventilación
3 & 4. Se recuperará cuando la temperatura se enfríe
5. Asegurar el modo correcto MIG/MMA/TIG
1. Asegure la conexión en el tomacorriente y verifique el voltaje
2. Asegúrese de que el circuito no se haya disparado antes de reiniciar
3. El circuito de verificación está diseñado para voltaje y
amperaje de acuerdo con las especificaciones
4. Asegure la calificación adecuada en el enchufe
1. Reparar/reemplazar por técnico calificado
2. Cambiar o limpiar boquilla
3. Apriete los pernos
4. Cambie el rodillo al tamaño correcto
5. Aumente la tensión de alimentación de alambre
6. Afloje el tensor de alimentación para evitar que
gire después de soltar el gatillo de la antorcha
1. Enderece o reemplace el cable de la antorcha
2. Compruebe si hay obstrucciones y tamaño correcto
3. Compruebe si hay enrollamiento cruzado o carrete enredado
4. Verifique el rodillo de alimentación para garantizar la configuración adecuada
1. Asegurar la presión correcta en la alimentación de alambre
2. Cambie a la punta de contacto del tamaño correcto
3. Vuelva a conectar la antorcha MIG
4. Reparar / reemplazar por técnico calificado
1. Reparar / reemplazar por técnico calificado
2. Reemplace o repare el ventilador
3. Reparar / reemplazar por técnico calificado
1. Cambiar punta de contacto
2. Cambiar cable de alimentación
3. Mejorar el voltaje de entrada
4. Desenrede el cable de la antorcha o reemplace el forro
5. Ajustar la velocidad de alimentación de alambre
6. Asegure conexiones firmes en la máquina
7. Establezca el caudal de gas de acuerdo con los ajustes
y asegúrese de que las conexiones sean herméticas
8. Asegure la polaridad correcta para la operación.
DCEP para MIG, DCEN para núcleo fundente
1. No use cables de extensión
2. Ajuste la corriente según el espesor del metal
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