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5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar la
humedad y los gases no condensables del sistema.
Eliminar la humedad evita la formación de hielo y la
oxidación de la tubería de cobre u otros componentes
internos. La presencia de partículas de hielo en el
sistema provocará un funcionamiento anormal, si bien
las partículas de cobre oxidado pueden provocar daños
en
el
compresor.
La
presencia
condensables en el sistema provocará fluctuaciones de
presión y un mal rendimiento del intercambio de calor
El secado al vacío también proporciona una detección
de fugas adicional (además de las de prueba de
estanqueidad del gas).
PRECAUCIÓN
● Antes de realizar el secado al vacío,
asegúrese de que todas las válvulas de
cierre de la unidad exterior están firmemente
cerradas.
● Una vez finalizado el secado al vacío y la
bomba de vacío está parada, la baja presión
en la tubería podría succionar el lubricante
de la bomba de vacío en el sistema de aire
acondicionado. Lo mismo podría ocurrir si la
bomba de vacío se detiene inesperadamente
durante el procedimiento de secado al vacío.
La mezcla del lubricante de la bomba con el
aceite del compresor puede provocar un mal
funcionamiento del compresor. Por lo tanto,
debe utilizarse una válvula de retención para
evitar que el lubricante de la bomba de vacío
se filtre en el sistema de tuberías.
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío
para reducir la presión en la tubería hasta el punto
en que se evapora cualquier humedad presente. En
5mm Hg (755mm Hg por debajo de la presión
atmosférica típica) el punto de ebullición del agua es de
0°C. Por lo tanto, se debe utilizar una bomba de vacío
capaz de mantener una presión de -756 mm Hg o
inferior. Se recomienda utilizar una bomba de vacío con
una descarga superior a 4 L/s y un nivel de precisión de
0,02 mm Hg. El procedimiento de secado al vacío es el
siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector
con un manómetro al puerto de servicio de todas las
válvulas de cierre.
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a
continuación, abra las válvulas del colector para
comenzar a aspirar el sistema.
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas del colector.
4. Después de 5 a 10 minutos compruebe el manómetro.
Si el manómetro se ha puesto en cero, verifique si hay
fugas en la tubería refrigerante.
5. Vuelva a abrir las válvulas del colector y continúe con
el secado al vacío durante al menos 2 horas y hasta que
se haya alcanzado una diferencia de presión de 0,1 Mpa
o más. Una vez que se haya alcanzado una diferencia
de presión de al menos 0,1 Mpa, continúe con el secado
al vacío durante 2 horas. Cierre las válvulas del colector
y, a continuación, pare la bomba de vacío. Después de
1 hora, compruebe el manómetro. Si la presión en la
tubería no ha aumentado, el procedimiento ha
finalizado. Si la presión ha aumentado, verifique si hay
fugas.
6. Después del secado al vacío, mantenga el colector
conectado a las válvulas de cierre de la unidad maestra,
en preparación para la carga de refrigerante.
Manguera
amarilla
Bomba de vacío
de
gases
no
5.8 Instalación de las tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y el secado al
vacío, se debe aislar la tubería. Consideraciones:
● Asegúrese de que la tubería refrigerante y las
● Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas
● Utilice espuma de polietileno resistente al calor para
● Refuerce la capa de aislamiento de las tuberías de
5.8.1 Selección del grosor del material
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa de aislamiento.
Tabla 5.3
Φ6,4~38,1 mm
Φ41,3~63,5 mm
5.8.2 Envoltura de las tuberías
Para evitar la condensación y las fugas de agua, la
tubería de conexión debe envolverse con cinta adhesiva
para garantizar el aislamiento del aire.
Material aislante
Tubería de líquido
Tubería de gas
Al enrollar la cinta aislante, cada círculo debe presionar
la mitad del círculo anterior de la misma. No enrolle la
cinta con demasiada fuerza para no reducir el efecto de
aislamiento térmico.
Después de completar el trabajo de aislamiento de la
tubería, selle los orificios de la pared con material de
sellado.
36
Manómetro
Unidad
Unidad
maestra
esclava
Manguera
Manguera
azul
roja
Válvula de cierre del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Puerto de servicio
derivaciones de ramales están completamente
aislados.
(para todas las unidades) están aisladas.
las
tuberías
de
líquido
(capaz
temperaturas de 70°C) y espuma de polietileno para
las tuberías de gas (capaz de resistir temperaturas
de 120°C).
refrigerante en función del entorno de instalación.
aislante
Tamaño de
Humedad<80%HR
Grosor
tubería
≥ 15 mm
≥ 20 mm
Cinta
Unidad
esclava
Tubería en el
terreno
Figura 5.30
de
resistir
Humedad≥80%HR
Grosor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Figura 5.31
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